Ambalaža za cigarete za prodaju probna kontrola kvaliteta i štampa

Ambalaža za cigarete za prodaju probna kontrola kvaliteta i štampa

 

Provera je veoma važan proces u procesu pripreme ploča za štampu. Probna provjera može provjeriti kvalitet proizvodnje prethodnog procesa, u isto vrijeme proofing proof je i veliki broj standarda za praćenje boja štampe. Stoga, provjeravanje igra ulogu povezivanja, što je važan dio upravljanja kvalitetom i kontrole svake kompanije za proizvodnju ploča.

 

Mnogo je faktora koji utiču na kvalitet probe, kao što su: sastav ploče, štampa, razvoj, mastilo, voda za brisanje, gustina polja, povećanje tačaka, održavanje i održavanje prototipa, temperatura i vlažnost okoline i tako dalje. Svaki problem u bilo kojem od ovih faktora će imati veliki utjecaj na konačni rezultat provjere. Stoga, samo standardizirano, digitalno upravljanje i rad u procesu probnog testiranja kako bi se napravila kopija i restauracija kako bi se ispunili zahtjevi, a za masovnu štampu da bi se kvalificirano jurilo sve. Zatim ću razgovarati sa čitaocima kako da efikasno kontrolišete glavne faktore u procesu provere i relevantne podatke.

 

One, Mozaik, štampa i razvoj

Probni blok se veoma razlikuje od štampanog bloka. Štampanje velike ploče mora biti u skladu sa načinom povezivanja po redosledu preklapanja, a deo poprečnih i ugaonih linija filma moraju biti izrezani, tako da montažer može samo prema ivici slike na filmu ili linijama i blokove boja je lako identificirati druga mjesta za poravnavanje i poravnanje. U slučaju probe, nema potrebe razmišljati o ručnom preklapanju, a linije križanja i ugla na filmu su očuvane. Sve dok se poprečna linija i kutna linija filma različitih boja mogu poravnati. Uopšteno govoreći, redoslijed boja probe određuje redoslijed boja mozaika. Zato što može poboljšati radnu efikasnost. Za prvu boju, film bi trebao biti horizontalan, ne nagnut, a uglovi bi trebali biti zalijepljeni škotskom trakom. Ostale tri ploče su usklađene s njim na osnovu toga. Standard poravnanja je da oko ne može vidjeti križić i ugao gornjeg i donjeg filma su pomaknuti.

 

Kontrolu štampe i razvijanja vrši UGRA kontrolna traka. UGRA upravljačka traka ima pet funkcionalnih segmenata, od kojih svaki ima svoju ulogu. Kao što je prikazano na slici:

 

Prva faza se koristi za kontrolu razvoja ploče, kao i za procjenu ekspozicije ploče. Kvalifikacija se ocjenjuje od nivoa 3 nadalje, a nejasna klasifikacija od nivoa 9 nadalje.

Faza II: Mikronski kalemovi se koriste za kontrolu vremena ekspozicije. Kvalificiran kao mikronski kalem jasne rezolucije počevši od 12 μm.

Sekcija Ⅲ : Tačkasta sekcija je podijeljena na 10 komada od 10 posto tačke do 100 posto polja, koji se koriste za provjeru ekspozicije i razvoja, a koriste se i kao standard za mjerenje karakteristične krive štampe. Kvalificiran za pojavljivanje 2 posto prodajnih mjesta, 3 posto čistih mjesta.

Odjeljak Ⅳ: Fini mrežni kablovi duž različitih uglova mogu se provjeriti na deformaciju tačke i dvostruku sliku.

Sekcija Ⅴ : pozitivna cifra odsjeka finih tačaka 0.5 posto do 5 posto i negativna cifra 95 posto do 99,5 posto, koristi se za provjeru da li je tačka u procesu probe smanjena.

 

Iako se ekspozicija i razvoj mogu preciznije kontrolisati preko UGRA kontrolne trake, operater ipak treba da izvrši odgovarajuća podešavanja na nekim suptilnim mestima prema iskustvu, kako bi napravio najbolju reprodukciju i restauraciju tačke. Na primjer, za različite debljine ploče za podešavanje vremena pumpanja, temperatura i brzina razvijača odgovaraju podešavanju i mašini za štampanje stakla za čišćenje i održavanje i tako dalje.

 

Dva, pripremni rad

Presa se veoma razlikuje od štamparske mašine. Štamparska mašina koristi metodu štampe „okrugla presa“, a mašina za štampu „okrugla presa“. Pored toga, boja za štamparske mašine, stepen automatizacije usklađenosti je veoma visok. Prototip uglavnom radi operater prema ličnom iskustvu za podešavanje količine tinte, a razne verzije registracije se obavljaju i rukom. Iako se u procesu probe, operater mora osloniti na mjerač gustine da stalno mjeri gustinu polja i gustinu tačaka na 80 posto i povećava se kako bi podesio veličinu količine tinte i balansa tinte, ali se proces bojenja mora koristiti za lopatom nanesite mastilo na valjak. Stoga je kvalitet provjere usko povezan s nivoom operatera.

 

Vrijednost gustine polja je najvažniji tehnički parametar za kontrolu replikacije i restauracije tačaka. Različite kompanije imaju svoje tehničke pokazatelje i granice greške. Ovaj tehnički indeks određuje svaka kompanija prema svojoj specifičnoj situaciji. Gustina polja opšte obojene verzije je Y: 1.30, M: 1.45, C: 1.50, K: 1.80. Što se tiče granice greške, evropski standard je ±0,07. Rečeno je da se opseg greške domaće kompanije kontroliše u rasponu od ±0,05.

 

Kao i štampanje, probna provera je takođe veoma važna za kontrolu ravnoteže boje i pranja. Princip štampe je, u suštini, princip nekompatibilnosti ulje-voda: tačkasti deo slike formiran ekspozicijom na PS pločici je prihvatljiviji za ulje, a ne za vodu, a neeksponirani prazan deo je pre prihvatljiv za vodu nego prihvatljivo za ulje. Stoga je bitno održavati dobar balans tinte i pranja. Voda obrišite premalo, dovest će do suhe verzije, što se odražava u dokazu je tamni nivo i nivo; Previše obrišite vodom, dovest će do deformacije tačke, otisak na tački će se pojaviti "šuplje". Dakle, koliko vode treba kontrolisati? Općenito, što manje vode obrišete, to bolje. Mjera majstorstva je da kada se voda prevrne, na stolu nema vode.

 

Tehnički parametri tečnosti za vlaženje često su zanemareni faktori u kontroli kvaliteta izolacije. Tehnički parametri tečnosti su uglavnom provodljivost i pH vrednost. Njihovi standardi su 800 do 1200 provodljivosti i 4,8 do 5,2 pH.

 

Kontrola kvaliteta probe također uključuje i podešavanje mašine za probu. Sadržaj prilagođavanja uglavnom uključuje sljedeće:
① Pritisak gumenog bubnja je ±{{0}}.03 mm (mjereno jednom po rotaciji od 120 stepeni, uzmite prosječnu vrijednost), to jest, debljina gumenog pokrivača plus debljina obloge=(2,286±0,03) mm.

(2) Pritisak ploče (uključujući debljinu PS ploče) je plus 0.12mm ~ plus 0.15mm, odnosno površina PS ploče je veća od visine vodilice.
③ Pritisak papirnog stola (uključujući debljinu papira) je plus {{0}}.15mm ~ plus 0.18mm, to jest, visina površine papira je veća od vodilice.

Obje strane pokretnog okvira imaju po dva valjka. Kada se okvir pomeri na jednu stranu sistema za nivelisanje mastila, a mašina nije pod pritiskom, pritisak između valjka i donje vodeće površine treba da bude dovoljan da se okreće rukom. Previše uske i prelabave treba podesiti.

⑤ Sistem za nivelisanje mastila: širina trake mastila na valjku za mastilo na ploči i širina trake mastila na papirnom stolu treba da budu ujednačene.

 

Treće, održavanje i održavanje prototipa

U procesu provjere najvažniji je rad prototipa, naravno, veoma je važno i prototip u kakvom radnom stanju. Samo neka presa bude u najboljem radnom stanju, kako bi se osiguralo da tačka u procesu transfera zadrži dobar kvalitet, konačno dobije kvalifikovani dokaz. Budući da je održavanje i održavanje probne mašine kontinuiran proces, potrebno je uspostaviti skup praktičnih postupaka održavanja, te izvršiti njegovu standardizaciju i standardizaciju.

 

(1) Održavanje valjka za mastilo
Tačka dokaza će se promijeniti sa otvrdnjavanjem pritisnog valjka i postati loša. Stvrdnjavanje valjka se odnosi na valjak koji se koristi dugo vremena, njegova površina će postati glatka i tvrda do formiranja "kristalnog sloja". Kada je površinska kristalizacija valjka ozbiljna, to će uticati na performanse prijenosa tinte, teško je održavati ravnotežu boje i pranja u procesu probe. Posebno magenta mastilo, zbog smanjenja upijanja vode, izaziva pojavu šupljih tačaka. Tačkasta površina na probnom listu bit će manja od površine tačke na filmu, a boja će biti svjetlija. To je pad zasićenja. U nekim slučajevima, kada dođe do promjene tačke jedne boje, to će uzrokovati da ton probe odstupi od očekivanog efekta, a promjena tona višebojnog pretiska će biti veća. Ovo pokazuje koliko je važno održavati valjak. Uz svakodnevnu i sedmičnu rutinu čišćenja, trebale bi postojati posebne mjere održavanja. Odnosno, svake dve nedelje skinite rolnu mastila prototipa i „odmorite se“, a zamenite je rezervnom rolnom mastila. Na ovaj način valjak za mastilo može održati dobro radno stanje, kako bi se postigao zadovoljavajući kvalitet redukcije tačaka.

 

② Održavanje gumenog pokrivača
Pokrivač je medij koji prenosi tačku sa tanjira na papir. Njegove performanse direktno utiču na kvalitet prenosa tačke. Nakon duge upotrebe, na površini će se zakačiti hemijski ostaci, čineći gumenu tkaninu manje elastičnom. Ovo će učiniti da rubovi tačaka prebačeni na papir neće biti dovoljno oštri. Stoga, nakon određenog vremenskog perioda u gumenom ćebetu radite i da ga pustite da se "odmara", kako ga ne biste previše umorili.

 

(3) Svakodnevno održavanje i održavanje samog prototipa
Općenito govoreći, mašina za ispitivanje se sastoji od mehaničkog dijela i električnog dijela. Za mehanički dio, ulje za podmazivanje treba redovno dodavati u svaku fiksnu rupu za ulje i dio prijenosne površine (kao što je lanac) kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje; Za električni dio, to je uglavnom provjeriti i osigurati prohodnost plinskog puta, te održavati površinu ploče čistom i tako dalje. U procesu probe, tintu treba mijenjati kada valjak za mastilo i gumeni pokrivač na ulje crne čišćenje i zatim dodati druge boje mastila, ne po volji. U suprotnom će se zaostalo mastilo pomešati sa mastilom i uticati na kvalitet probe. Osim toga, stol i pravila u blizini prašine i papirnog praha također treba obrisati na vrijeme, jer će nakupljanje previše uticati na tačnost seta.

 

Četiri, faktori životne sredine

Glavni faktori okoline koji utiču na kvalitet izolacije su temperatura i relativna vlažnost. Temperatura je previsoka ili preniska, učiniće da voda na PS ploči isparava prebrzo ili presporo, čime se uništava ravnoteža tinte i pranja. Relativna vlažnost okoliša je prevelika ili premala također će uništiti ravnotežu tinte, pa čak i dovesti do pojave emulzije tinte što rezultira stvaranjem šupljih tačaka. Osim toga, ozbiljnije je to što će nestabilnost temperature i vlage dovesti do deformacije papira, što će rezultirati manjom preciznošću. Zbog toga je vrlo važno održavati konstantnu temperaturu i vlažnost u radionici za provjeru. Uopšteno govoreći, temperatura okoline treba da bude 22 do 23 stepena, a relativna vlažnost oko 50 procenata.

 

V. Završne napomene

Postoji mnogo faktora koje treba kontrolisati da bi se poboljšao kvalitet probe. Gore navedeno je samo jednostavna analiza i uvođenje nekih glavnih kontrolnih sredstava i empirijskih podataka. Postoji mnogo suptilnih faktora koji nisu navedeni jedan po jedan. U procesu provjere, često mala greška može dovesti do proizvodnje otpadnih proizvoda. Stoga, potpun i izvodljiv sistem upravljanja i operativni postupak treba razviti u skladu sa specifičnom situacijom kompanije ili odjela, kako bi se standardizirao i digitalizirao kolosijek provjere. Samo na taj način kvalitet dokazivanja može biti stabilan na visokom nivou.