Domaća tehnologija vađenja valovitih kutija široko se koristi.

Domaća tehnologija vađenja valovitih kutija široko se koristi. Postoje uglavnom dva procesa: ravno rezanje i okruglo rezanje. Rezanje pod pritiskom uključuje tri metode: ravno prešanje, okruglo prešanje i okruglo prešanje okruglo prešanje.

1.1, ravno rezanje

Ravno izrezivanje kalupa donosi plosnato kalupe i ravne kalupe. Oštrica istovremeno presijeca čitav valoviti karton tijekom rezanja. Tačnost rezanja je najveća, a područje primjene je široko. Materijali poput ljepila, kartona, valovitog kartona itd. Svi se mogu primijeniti.

Ravna mašina za izrezivanje dijeli se na vertikalnu poluautomatsku mašinu za rezanje i horizontalnu automatsku mašinu za rezanje. Okomita oprema za rezanje kalupa ima jednostavnu strukturu, prikladno održavanje, jednostavan rad i zamjenu udubljene ploče za rezanje kalupa, ali postupak je radno zahtjevniji. Velika, niska efikasnost proizvodnje, 20 do 30 puta u minuti, često se koristi za mala serija proizvodnje i prerade.

Ukupna struktura horizontalne izravnavajuće preše slična je strukturi ofset-prese za hranjenje u lim. Čitava mašina sastoji se od sistema automatskog unosa od kartona, kalupa, izlaznog dijela od kartona, električne kontrole, mehaničkog prijenosa itd., A neke imaju i uređaje za automatsko uklanjanje otpada. , Rad je siguran i pouzdan, s visokim stupnjem automatizacije i visokom efikasnošću proizvodnje.

1.2, rezanje okruglog kalupa

Umjesto potisne ploče koristi se cilindrični potisni valjak. Obično je valjak za rezanje pritiskom na vrhu, a ploča za rezanje na dnu. Rezanje kalupa obrađuje se u&"linijski kontakt GG"; modu, tako da je pritisak na mašini tokom kalupa manji, a raspodjela ujednačena. Stoga je opterećenje mašine relativno stabilno i može se izvršiti rezanje u većem formatu. Ova metoda je pogodna za proizvode za rezanje pod pritiskom različitih debljina materijala. Međutim, općenito kružno izravnavanje tlačnim rezanjem je zaustavljanje rotacije ili jedno okretanje, dva okretanja kao radni ciklus, tako da je učinkovitost niska, a trenutna upotreba manja.

1.3, kružno rezanje kalupa

Kružni stroj za rezanje kalupa u mojoj je zemlji više od 20 godina. Njegov valjak za oblikovanje neprekidno se okreće, tako da je njegova efikasnost proizvodnje najveća među svim vrstama presa za kalupiranje. Proizvod ima visoku preciznost rezanja, koja se može kontrolirati unutar ± 1 mm, a ima opremu Prednosti jednostavnog rada, sigurnog i pouzdanog i dugog vremena upotrebe opreme. Što se tiče trenutne opreme za rezanje kalupa za naknadnu obradu valovitih kutija, kružno rezanje je postalo glavno.

Kalupljena ploča izrađena je od zakrivljenih drvenih ploča i valjkastih noževa, koji imaju veće zahtjeve za čvrstoću noža za rezanje, a izrada kalupa za noževe je teška i skupa. Pogodan je za veliku serijsku proizvodnju i preradu. Način rezanja kružnim prešanjem uglavnom se dijeli na tvrdo i meko rezanje. Glavna razlika je u tome što je materijal valjka za rezanje valjak od tvrdog čelika, a drugi je mekana plastika.

Metoda tvrdog rezanja znači da je rezač kalupa u tvrdom kontaktu s površinom valjka pod pritiskom za vrijeme rezanja, tako da je rezač kalupa lakše nositi i uvijati se. Metoda mekog rezanja je prekrivanje sloja inženjerske plastike na površini bubnja za rezanje pritiskom. Prilikom rezanja kalupa, rezač može imati određenu količinu rezanja, tako da ne samo da može osigurati širenje rezača, već i osigurati potpuno rezanje, ali plastični sloj treba redovito mijenjati. U suprotnom, veličina rezanja bit će neprecizna zbog nekonzistentne brzine linije.

2. Uobičajeni problemi udubljenja u rezanju i kontramjere

2.1 Položaj linije utiskivanja kalupa ne odgovara položaju tiskanog proizvoda

(1) Došlo je do greške u procesu proizvodnje verzije rezača kalupa. Zbog ograničenja tehničkog osoblja i radne opreme, ručno izrađivanje ploča ne može postići idealnu preciznost utiskivanja pri rezanju kalupa. Za neke proizvode koji zahtijevaju visoku preciznost rezanja, umjesto toga može se koristiti izrada laserskih ploča.

(2) Kartonske ručke imaju drugačija pravila. Ako je greška specifikacije hvatanja kartona velika, tada može biti da je pozicioniranje leđa (koje se naziva i sekundarno pozicioniranje) mašine za rezanje kalupa premalo, što se može riješiti podešavanjem pozicioniranja leđa i povećanjem položaja pozicioniranja i okretanja leđa .

(3) Udubljenje za rezanje i položaj ispisa nisu poravnati. Rješenje je ponovna kalibracija ploče za rezanje u skladu sa zahtjevima proizvoda i postavljanje položaja uvlačenja za ispis i rezanje. Pored toga, to se takođe može ispraviti podešavanjem pravila za bočno pozicioniranje koji prenosi papir ili pravila za pozicioniranje sa prednje strane, tako da se registruju linija udubljenja za sečenje kalupa i rešetka za štampu.

(4) Uz to, radno okruženje udubljenja za rezanje kalupa različito je od okruženja za tisak, što će prouzročiti deformacije ili rastezanje kartonskih vlakana i netočan položaj udubljenja za rezanje kalupa. Rješenje je pokušati osigurati da se utiskivanje i utiskivanje izvode u istom radnom okruženju ili da se osigura identitet radnog okruženja (tj. Ista temperatura, vlažnost itd.).

2.2 Tačnost rezanja kalupa nije velika

Mnogo je faktora koji utječu na tačnost rezanja, uglavnom sljedeći:

(1) Glavni pogonski lanac je istrošen i izdužen, što će izravno utjecati na tačnost pozicioniranja prije rezanja kalupa. Trenutno se može zamijeniti samo lanac.

(2) Mehanizam koji se isprekida je istrošen, što uzrokuje podrhtavanje reda zuba tijekom zaustavljanja ili pokretanja, što utječe na tačnost rezanja kalupa. U ovom slučaju to uglavnom utječe samo na preciznost pozicioniranja. U ovom trenutku mehanizam s prekidima treba popraviti.

(3) Udaljenost pozicioniranja prednjeg i stražnjeg okretnog okvira za pozicioniranje je premala. Budući da duljina samog lanca ima određenu grešku, ako je udaljenost pozicioniranja premala, pogreška lanca ne može se ukloniti tijekom prednjeg i stražnjeg pozicioniranja, što će utjecati na tačnost rezanja kalupa. U ovom trenutku treba podesiti vijak za podešavanje prednjeg okretnog okvira za pozicioniranje ili položaj brijega stražnjeg okretnog okvira za pozicioniranje tako da prednji i stražnji okviri za pozicioniranje mogu pomicati red zuba za 2 do 3 mm.

(4) Postavljanje gornje ili donje ploče za rezanje kalupa nije pravilno. Dugotrajna upotreba mašine prouzrokovat će habanje pozicionog bloka na okviru ploče za rezanje ili donju ploču za rezanje, što će dovesti do prevelike zazornosti i smanjiti preciznost rezanja. Trenutno bi trebalo zamijeniti pozicioni blok.

(5) Habanje bočne ploče za pozicioniranje važan je čimbenik koji uzrokuje neprecizno pozicioniranje sa strane. Budući da količina prekidača za pozicioniranje nije dovoljna da nadoknadi količinu habanja, to će dovesti do pogoršanja tačnosti bočnog pozicioniranja. U ovom trenutku treba zamijeniti bočnu ploču za pozicioniranje.

(6) Pritisak hvataljke je premalen ili neujednačen. Ako elastičnost pomičnih zuba hvataljki postane manja zbog dugotrajne upotrebe, papir će skliznuti ili otpasti tijekom postupka prijenosa, što će izravno utjecati na tačnost rezanja kalupa; neravnomjeran pritisak između hvataljki može dovesti do odumiranja papira. Pokretne zube u ovom trenutku treba zamijeniti. Pored toga, fiksni zubi također trebaju biti dosljedni u nivou, inače može doći do sudara ili nabora papira nakon što se papir uhvati, što će utjecati na tačnost rezanja kalupa.

(7) Karton se tijekom rada deformira ili rasteže, što uzrokuje neprecizno GG, pretisak GG, što utječe na tačnost rezanja. Treba odabrati odgovarajući papir kako bi se smanjio uticaj materijalnih nedostataka na tačnost rezanja.

(8) Preciznost rukovaoca je nedovoljna zbog operativnih grešaka ili tačnost rezanja nije dovoljna zbog niske preciznosti verzije za rezanje. U ovom trenutku treba izvršiti stručnu obuku za rukovaoce, poboljšati zahtjeve upravljanja proizvodnjom ili preraditi ploče za rezanje.

2.3 Linija praska na udubljenju (boja praska)

Linija praska odnosi se na pucanje papira na udubljenju kada je proizvod izrezan ili je gotov proizvod presavijen. Ovo je čest problem pri rezanju kalupa, posebno po suvom vremenu. Konkretna analiza treba da se zasniva na određenim uslovima:

(1) Papir je lomljiv i ima nizak sadržaj vode, posebno polirani papir na visokoj temperaturi, koji je lako eksplodirati za vrijeme rezanja. U ovom trenutku prilagodite vlažnost papira prije rezanja i pomoću mašine za propuštanje vode prođite vodu na poleđini papira kako biste povećali sadržaj vlage, učinite malo fleksibilnijom, a zatim idite na mašina za sečenje. Nakon rezanja kalupa, ako linija pukne prilikom nalijepljenja kutije, obrišite vodu na pregibu kako biste ublažili pucanje linije.

(2) Površina tiskovine ima veliko područje duboke boje poput plave ili crne i lako se eksplodira nakon rezanja. Tamnom mastilu se tokom štampanja ne dodaje ni manje ni više dodataka mastilu kako bi se ojačalo prijanjanje mastila na papiru i smanjilo pucanje boja i pucanje linija.

(3) Kada je debljina papira (ploče) prevelika, lako je stvoriti praske. U ovom trenutku visina izrezane čelične žice treba biti razumno odabrana

(4) Nakon što je čelična ploča ispod papira, eksplozivna linija bi trebala biti razrijeđena.

(5) Kad je pritisak stroja za rezanje previsok, linija će eksplodirati. U ovom trenutku treba smanjiti pritisak kako bi se rubovi otpada samo odvojili.

(6) Matrica za udubljenje ili donji papir je pregust, udubljenje je usko i linija je eksplozivna. Treba odabrati udubljenje matrice odgovarajuće debljine, a širina uvlačenja treba biti umjerena.

(7) Papir u prahu ispušten s ureza nakuplja se u eksplozivnoj liniji u utoru. Operater treba odmah ukloniti čisti papir, strane stvari itd.