Tehnologija dubokog štampanja: dobro štampanje poklon kutije, potrebno je samo kontrolisati sedam tačaka

Tehnologija dubokog štampanja: dobro štampanje poklon kutije, potrebno je samo kontrolisati sedam tačaka

U dubokom radu kontrola procesa je veoma komplikovana procedura, a takođe i veoma važna procedura. Nepravilno rukovanje detaljima procesa može imati ozbiljan uticaj na kvalitet poklon kutije.

Stoga, kako bi se dobro iskoristio proces dubokog štampanja u štampi fleksibilne ambalaže i dobili efekti visokog{0}}kvalitetne štampe, neki detalji procesa dubokog štampanja se ne mogu zanemariti. Ovdje ćemo s netizenima razgovarati o rukovanju nekim detaljima vrijednim pažnje u dubokoj štampi fleksibilne ambalaže.

1. Raspored redosleda boja za štampu

U dubokoj štampi fleksibilne ambalaže veoma je važan raspored redosleda boja štampe, a uglavnom se poštuju sledeća pravila.

(1) Redoslijed boja tiskanih boja je raspoređen prema pravilima od tamne do svijetle, uglavnom crne, cijan, magenta, žute i bijele.

(2) Redoslijed boja za površinsku štampu raspoređen je prema pravilima od svijetle do tamne, općenito bijele, žute, magenta, cijan i crne.

(3) Tinta u spot boji se generalno raspoređuje pre belog mastila i posle žute mastila, a može se rasporediti i posle crnog ili tri mastila primarne boje, ali generalno ne između cijan, magenta i žutih mastila. Tipično, ne bi trebalo koristiti više od 3 spot boje u zadatku za štampanje.

Treba napomenuti da, za uzorke sa strogim zahtjevima za preštampanje, nije preporučljivo dodati bilo kakve spot boje između tri boje mrežaste palete: cijan, magenta i žuta. Za serijske verzije, ponekad kako bi se osiguralo da spremnik s mastilom ne bude zamijenjen tokom procesa štampanja poklon kutije, potrebno je da redoslijed boja za ispis mora biti dosljedan. Osim toga, budući da je boja za površinsku štampu živopisnija od unutrašnje tiskarske boje, uobičajeno je koristiti boju za površinsku štampu prilikom probe, ali u nekim posebnim slučajevima, kao što je kupac daje uzorak boje, anti{{0} }treba koristiti verziju za krivotvorenje, a treba odštampati zlatnu tintu ili anti-falsifikovanje. Prilikom upotrebe specijalnih boja kao što je tinta, potrebno je obratiti pažnju i na razuman raspored i podešavanje redosleda boja štamparske boje.

2. Skaliranje i skaliranje susjednih boja

U dubokoj proizvodnji, kako bi se nadoknadilo curenje između susjednih različitih boja uzrokovano nepreciznim pretiskom, obično je potrebno proširiti i skupiti otisnuti dio, također poznat kao zarobljavanje ili hvatanje.

Kada su mastila dvije boje u kontaktu, preklapaju se i tangente, općenito ih je potrebno proširiti i skupiti, a ponekad i proširiti jedno drugo. Greška pretiska se kompenzuje povećanjem razmaka između njih, kako bi se tisak učinio ljepšim. Principi koji se općenito slijede za obradu skaliranja su: širenje prema dolje, ali ne prema gore, širenje plitko, ali ne duboko, i širenje ravnih mreža bez širenja na tlu.

Količina širenja i skupljanja zavisi od karakteristika materijala za štampanje, tačnosti pretiskanja štamparske mašine i različitih metoda štampanja. Općenito, količina širenja i kontrakcije ofset štampe je manja, a količina širenja i kontrakcije dubokog i flekso štampe je veća, općenito {{0}}.2 0.3mm ( ovisno o specifičnim zahtjevima tačnosti štampe), a količina širenja i skupljanja sličnih boja je obično 0,3 mm mm, veličina širenja i skupljanja suprotne boje je obično 0,2 mm, a potrebno je i da otisnuti uzorak nakon širenja i skupljanja nije deformisana.

3. Određivanje površinskog napona

U stvarnoj proizvodnji, površina odštampanog filma treba biti tretirana koronom kako bi se osigurala razumna površinska napetost. Metoda mjerenja površinske napetosti odštampanog filma općenito je sljedeća: pomoću pamučnog štapića umočite otopinu dine koja odgovara površinskom naponu izmjerenog filma i premažite tekući film dužine oko 10 mm na površinu film. Ako se u roku od 5 sekundi površina filma tečnog filma ne skupi ili je amplituda skupljanja mala, površinski napon filma može se smatrati kvalificiranim; ako je tekući film potpuno puknut ili skupljen u traku dužine manje od 8 mm, može se smatrati da film ima dobru površinsku napetost. Površinski napon nije uspio.

4. Određivanje smjera odmotavanja

Tokom procesa mešanja, treba obratiti pažnju da proverite da li su upotrebljene smesene role isporučene od istog ovlašćenog proizvođača, da li složene role od specijalnih materijala imaju posebne zahteve, kao i da procenite da li je smer odmotavanja specijalnih filmova (kao što je yin i yang filmovi) je tačno.

Princip za određivanje smjera pomicanja je: prvo je izašlo iz teksta ili prvo slovo riječi je prvo izašlo, posljednje je izašlo iz teksta ili posljednje slovo riječi je posljednje izašlo; Za izlaz glave, prvi ispod uzorka ili desno je rep.

5. Određivanje viskoziteta mastila i lepka

Da bi se postigao dobar efekat štampe, potrebno je obratiti pažnju na merenje viskoziteta boje i lepka tokom procesa proizvodnje. Metoda mjerenja je: nakon što se Zahn šolja napuni tintom ili ljepilom koje treba testirati, pomoću štoperice izmjerite vrijeme za istjecanje tinte ili ljepila iz male rupe na dnu čaše, kako biste izmjerili viskozitet boje i ljepila.

Osim toga, potrebno je razumjeti i biti upoznat sa proizvođačem, područjem primjene i omjerom rastvarača odabrane boje kako bi se osigurala tačnost mjerenih podataka.

6. Izrada kontrolnih znakova

Kako bi se osiguralo da je pretisak odštampanog filma tačan i da bi se olakšao nesmetan napredak naknadne izrade vrećice i rezanja, obično je potrebno napraviti neke oznake na ploči za štampanje radi kontrole položaja i prosuđivanja. U procesu izrade kontrolnih znakova treba obratiti pažnju na sljedeća pitanja.

(1) Izrada unakrsne registracijske oznake: križna registracijska oznaka se obično koristi zajedno sa oznakom šipke, a brojevi označavaju redoslijed boja za štampu, koje se proizvode na štamparskim pločama različitih boja.

(2) Proizvodnja Mark Line (Light Spot Logo): Mark linija može igrati ulogu praćenja i rezanja u rezanju i izradi vrećica. Obično se koristi najtamnija boja, širina je veća od 2 mm, manja od 10 mm, a dužina je općenito veća od 5 mm.

(3) Proizvodnja linije za detekciju: Linija za detekciju se uglavnom koristi kako bi se osiguralo da film ne odstupa bočno tijekom rezanja i izrade vrećice, a boja je općenito tamna.

Sedam, kontrolne tačke kvaliteta štampanja

Glavne tačke kontrole kvaliteta štampe uglavnom uključuju razliku u boji, odstupanje registracije boja, postojanost mastila, detekciju grešaka, itd. Osnovni zahtevi su sledeći.

(1) Color difference: ΔE Less than or equal to 5, ΔH Less than or equal to 1.5 for the spot color part; ΔE Less than or equal to 5, ΔH Less than or equal to 2.5 for the light color part of the hanging net.

(2) Devijacija registracije boje: Potrebno je da devijacija registracije boje glavnog uzorka biaksijalno orijentiranog filma bude manja ili jednaka 0.20 mm, a odstupanje registracije boje od sekundarni uzorak je manji ili jednak 0.35 mm; odstupanje registracije boje glavnog uzorka ne-biaksijalno orijentiranog filma mora biti manje od ili jednako 0.30mm, a odstupanje registracije boje sekundarnog uzorak je manji ili jednak 0,30 mm. Manje ili jednako 0,60 mm.

(3) Postojanost mastila: Obično se koristi providna traka širine 24 mm i dužine 250 piksela da se zalepi na površinu za štampanje, pocepa traka i posmatra tragove mastila ostavljene na površini za štampanje da bi se procenilo.

Osim toga, stroboskopi (sinhronizirana svjetla) se također mogu koristiti u proizvodnji štampe kako bi se uočilo da li se javljaju abnormalni uvjeti kao što su linije noža, mrlje, nedostajuće točke i registracija boja.

The embankment of a thousand miles collapses in the ant's nest. In the process of gravure printing, these small details are often overlooked and cause large quality problems. Therefore, special attention must be paid to these subtleties in gravure production to ensure high quality. D.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-papir-kutija/poklon-kutija-sa- papir-shred.html