Kako riješiti problem -eksplozivne linije-i -tamne crte-nađene u rezanju papirne kutije?

Kako riješiti problem&"eksplozivna linija GG"; i&"tamna linija GG"; koji se sreće u rezanju kutija za papir?

2020-10-13

Rezanje je ključni korak u obradi kutija u boji, a kako osigurati kvalitet rezanja, pitanje je koje brine tiskare. Trenutno su glavni problemi s kojima se suočavaju tvornice tiska u kutiji u boji dugo vrijeme za promjenu ploča, loša preciznost ispisa do rezanja, loš kvalitet rezanja, previše papirnate vune, previše priključnih mjesta, nepravilne linije tragova, spora brzina proizvodnje i stopa otpada. više.

0 1

Preciznost rezanja kalupa nije velika

Uzrok problema: Razlog niske preciznosti rezanja je problem verzije izrezane glave i problem tiskanih materijala.

• Ručno izrađena ploča za rezanje kalupa ima veliku grešku;

• Udubljenje u kalupu i radno okruženje postupka tiska različiti će uzrokovati deformaciju papira, što će rezultirati nepreciznim položajem udubljenja u kalupu, posebno nakon ostakljenja i laminiranja, deformacija papira je ozbiljnija, što utječe na tačnost sečenje.

Rješenje: Odaberite naprednu tehnologiju izrade kalupa za rezanje kako biste poboljšali preciznost ploče za rezanje kalupa.

Pokušajte osigurati da se rezanje i utiskivanje i postupak tiska izvode u istom radnom okruženju ili osigurajte identitet radnog okruženja (tj. Ista temperatura, relativna vlažnost itd.);

Papir za zastakljivanje i laminiranje treba biti prethodno obrađen kalupom kako bi se minimalizirao uticaj deformacije papira na tačnost rezanja.

02

Udubljenje pri reznom kalupu daje&"; linije praska GG"; i&"; tamne linije GG";

Uzrok problema:" Prekinuta linija" znači da je pritisak udubljenja za rezanje kalupa prevelik, što premašuje granicu ležaja papirnog vlakna, a papirna vlakna su slomljena ili djelomično slomljena;

GG quot; Tamne crte" odnose se na nepoželjne linije za gužvanje, koje su uglavnom zbog neodgovarajućeg odabira ploče za rezanje i gužvanja čelične žice, nepravilnog podešavanja tlaka za rezanje, lošeg kvaliteta papira, neusklađenog smjera vlakana od papira i smjera noža za rezanje ploče, uzrokovano je malim sadržajem vode u papiru, što dovodi do smanjenja fleksibilnosti.

Rješenje:

• Odaberite pravu verziju za rezanje kalupa;

• Pravilno podesite pritisak rezanja kalupa;

• Stavite štampane materijale za rezanje u radionicu na određeno vreme prije odsecanja;

• Povećajte relativnu vlažnost okoline radionice.

• Minimizirajte napetost na papiru.

Pored toga, postoji posebna situacija, odnosno kod izrezivanja tvrdog paketa cigareta, jer je udaljenost između linija uvlačenja u mnogim položajima vrlo blizu, ako je visina udubljenja čelične žice konfigurirana prema normalnoj situaciji , papir Prekomjerna sila vuče također će uzrokovati&"; linija praska GG".

Stoga bismo trebali pokušati smanjiti napetost na papiru. Postoje dvije metode: jedna je smanjenje visine udubljenja čelične žice; druga je smanjiti debljinu udubljenja donje matrice, ali dvije se ne mogu koristiti istovremeno, inače neće raditi. Na vrlo dobar efekt uvlačenja.

Bolja metoda je smanjenje visine udubljenja čelične žice. Spuštena visina je obično 0,1 ～ 0,2 mm, što treba odrediti prema osnovnoj težini papira. Visina udubljenja čelične žice koju treba smanjiti za papir čija je osnovna težina 350 g / m2 ili veća iznosi 0,2 mm. Papir čija je osnovna težina manja od 350 g / m2 treba smanjiti za 0,1 mm.

0 3 Linija za uvlačenje nije u položaju i nije puna

Uzrok problema: udubljenje čelične žice uvija se pod djelovanjem pritiska rezanja kalupa, što će dovesti do toga da linija uvlačenja ostane van svog položaja; nedovoljan pritisak rezanja rezanjem uzrokovat će nedovoljnu liniju uvlačenja.

Rješenje: Problem se može popraviti zamjenom ploče za rezanje kalupa i povećanjem pritiska za rezanje kalupa.

04

Rezanje rezanjem, prašenje

Uzrok problema: tijekom rezanja, rubovi izrezanih proizvoda često nisu glatki i lepršavi, posebno na nekim rubovima bliže liniji uvlačenja.

To je zato što gumene trake i uvučene čelične žice na ploči za rezanje djeluju zatezno na papir kada se izvode rezanje i prešanje, a papir se lomi od generirane vlačne sile kada nije u potpunosti presječen i pojavljuju se neravnine.

Rješenje: Prvo odaberite različite vrste rezača kalupa u skladu s papirom. Noževi za rezanje uključuju noževe sa ravnim zrnom i noževe sa horizontalnim zrnom. Lopatice dvije vrste uzoraka imaju različite visine. Uzorci i visine koje oblikuju oštrice su različiti, što izravno utječe na kvalitet rezanja i na radni vijek noževa za rezanje.

U smislu izbjegavanja rezanja i obrade, noževi sa ravnim zrnom bolji su od noževa sa unakrsnim zrnima; u smislu vijeka trajanja, kratki noževi su bolji od visokih.

Prilikom rezanja filmom obloženog kartona treba koristiti nož visokog ruba ravnog zrna, a rub noža treba polirati. Najbolje je ne koristiti jednokratni postupak utiskivanja, inače će preveliki pritisak imati veliki utjecaj na rezanje kalupa;

Prilikom obrade običnog kartona treba koristiti kratku oštricu, a teksturu oštrice odrediti prema kvaliteti papirnih vlakana.

Noževe s pravim zrnom treba koristiti za papir sa lošim vlaknima ili debljim vlaknima, a noževi s vodoravnim zrnom za papir s boljim kvalitetom vlakana kako bi se povećao vijek trajanja kalupa.

Drugo, također je moguće zalijepiti lučnu traku od 60 ° u blizini rezača kalupa u blizini udubljene čelične žice kako bi se smanjila zatezna sila koju stvara udubljena čelična žica na papir tijekom rezanja i prešanja.

Na primjer, kada se papir za rezanje kalupa bazne mase 300g / m2, obično koristi udubljena čelična žica visine 0,4 mm × 1,3 mm i 23,4 mm. U slučaju ovog kvara, umjesto toga se može koristiti uvlačenje oštrih vrhova visine 0,4 mm × 1,2 mm i 23,3 mm. Na taj način čelična žica smanjuje napetost na papiru za vrijeme rezanja i prešanja, a problem napuhavanja rezanjem u osnovi može se u osnovi riješiti.

0 5

Izrezani" zalijepljena verzija"

Uzrok problema: Rezanje" lijepljena ploča" znači da se papir zalijepi za ploču za rezanje kalupa. Postoji nekoliko razloga za ovaj neuspjeh:

• Gustina ili tvrdoća spužvaste gumene trake zalijepljene oko glodala je premala, a elastičnost nedovoljna;

• Rezna ivica noža za rezanje nije oštra, a papir je pregust, što može prouzrokovati da se nož stegne ili zalepi prilikom rezanja.

Rješenje: Prema distribuciji kalupa, odaberite spužvaste trake različite tvrdoće ili zamijenite kalupe.

0 6

Rezanje" Loose Edition"

Uzrok problema: Rezanje" labave ploče" uglavnom se odnosi na postupak izrade ploča za rezanje kalupa i spužvastih gumenih traka. Ako je oblik posla složen ili ako je puno poslova dogovoreno, a priključne točke na ploči za rezanje su malene i malo, lako je uzrokovati da rezanje otpusti ploču.

Rješenje: Pravilno povećajte broj točaka povezivanja na ploči za rezanje kalupa i pri izradi ploče za odsijecanje pokušajte da smjer dužine tiskane građe bude u skladu sa smjerom ulaganja papira.

0 7

Previše veza

Krajnji korisnici okvira za boje uvijek trebaju sve manje i manje priključnih točaka, a proizvođač uvijek ubrzava rad mašine, što povećava poteškoće operatera. Kako bi se smanjila poteškoća, mjesto povezivanja treba biti na mjestu naprezanja i polirano žičanom brusilicom. Upotrijebite tvrdu gumu ili plutu na ivici noža kako biste spriječili pucanje mjesta povezivanja, tako da mjesto povezivanja može biti manje i manje.

0 8

Nepravilne linije traga

S obzirom na potrebe presavijanja i lijepljenja kutija, kutije za boje moraju imati dobre linije uvlačenja. Još važnije, kada ove kutije rade na automatskoj mašini za pakovanje, sila otvaranja mora biti stabilna i dosljedna. Na taj je način odabir prave vrste traga osnovni element pri rezanju kalupa. U skladu s debljinom papira odaberite visinu i širinu linije oznake i zalijepite odgovarajuću liniju oznake na izrezanu donju ploču. Udubljenje može postići bolji kvalitet i olakšati presavijanje kutije.

0 9

Dugo vrijeme promjene verzije

Pripremni rad prije promjene verzije trebao bi biti dobro obavljen. Koristeći središnju liniju opreme kao referencu, lako i precizno možete postaviti alate za rezanje kalupa, uključujući ploče za rezanje u punoj veličini, unaprijed instalirane predloške šablona itd. Istovremeno, alati su unaprijed instalirani izvan stroja, a fino podešavanje na stroju dodatno smanjuje vrijeme podešavanja za ponovljene proizvode. Pod dobrim sistemom upravljanja, vrijeme ponavljanja promjena verzije proizvoda, uključujući automatsko uklanjanje, može se završiti u roku od 30 minuta.

10

Spora proizvodnja

Brzina rezanja u velikom broju štamparija u boji je relativno niska, kao što je 2000-3000 listova / sat, dok brzina rezanja u nekim štamparijama može biti i do 7000-7500 listova / sat.

Koristeći savremene automatske mašine za rezanje kalupa, operateri mogu lako postići najveću brzinu proizvodnje. Brzina proizvodnje se optimizuje upotrebom alata koje preporučuje proizvođač opreme. Pored toga, može postići i visokokvalitetne proizvode.

11

Velika stopa otpada

Stopa otpada u većini štamparija je obično visoka. Na početku podešavanja kalupa bit će malo otpada, koji se može smanjiti korištenjem pravih alata i pravih koraka. Otpad tijekom rada uzrokovan je isključenjem i zaglavljenjem papira. Ispravno podešavanje i precizna priprema alata mogu smanjiti stopu otpada. Pored toga, ručno uklanjanje otpada povećat će stopu otpada i smanjiti profitnu maržu.

Postupnom nadogradnjom potrošačkog tržišta, potrošači imaju sve veće i veće zahtjeve za izgled ambalaže proizvoda. Stoga je vrlo važno za štampače da vrše štampu u kutiji u boji. Kao ključni korak štampanja u kutiji u boji, postupak rezanja je samo detaljan. Samo razumijevanjem jednostavnih problema i njihovim rješavanjem možemo bolje dovršiti ispis u kutiji u boji.