Poboljšajte kvalitet stolne igre karata Ispis malo iskustva

Poboljšajte kvalitet stolne igre karata Ispis malo iskustva

 

Sa sve zrelijom CTP tehnologijom, velika brzina objavljivanja, dobra stabilnost ploče, velika redukcija tačaka i druge karakteristike značajno poboljšavaju kvalitet ploče. Međutim, trenutna upotreba laserskog fotosetera je i dalje relativno česta, kako poboljšati kvalitetu štampe u postojećim uslovima procesa i opreme, kako bi se maksimizirala restauracija originalnih informacija, kako bi se zadovoljili sve veći i viši zahtjevi za kvalitetom štampe, postalo je problem. tema pred nama. U ovom radu, u kombinaciji sa radnom praksom, govori se o poboljšanju kvaliteta štampe i određenom iskustvu.

 

Prvo, strogo provjerite kvalitetu filma za izradu ploča

 

Provjerite obavijest o radu kako biste bili sigurni da je broj pločastog filma kompletan, da su elementi ispravni; Provjerite da li se film ljušti, ogrebotine, nabori, žuti i potamni i na vrijeme komunicirajte s prethodnim procesom kako biste što prije riješili problem. Upotrijebite čistu, meku gazu namočenu u alkohol da nježno obrišete tragove trake, ostatke i prljavštinu na filmu kako biste bili sigurni da je film čist.

 

Drugo, pažljivo očistite staklenu ploču štamparske mašine

 

Stepen čišćenja staklene ploče štamparske mašine ima veliki uticaj na kvalitet štampe. Čak i ako se radi o sićušnoj dlaci, može dovesti do otpadanja serije dijelova za štampanje. Stoga, prije štampanja, moramo pažljivo obrisati prašinu i otiske prstiju na staklenoj ploči štamparske mašine. Za tvrdokornu prljavštinu, kao što je štampanje trake i ulje, trebamo je brisati više puta dok se potpuno ne ukloni. Budući da je staklena ploča reflektirajuća, provjeravanjem staklene ploče iz jednog smjera često nedostaje prljavština, pa bismo trebali pažljivo provjeriti iz više smjerova i uglova kako bismo osigurali da je staklena ploča čista. Osim toga, nakon svake tiskarske ploče, za ponovnu provjeru staklene ploče nema prljavštine, ne postoji sretnik, inače, ne može osigurati kvalitetu štampe.

 

Treće, proizvodnja štamparskih čeljusti za poboljšanje tačnosti

 

Ova jedinica koristi Heidelberg CD{{0}} četverobojnu ofset presu, zahtjevi za preciznošću štampe su: greška ugriza manja ili jednaka 0.1mm, greška bočne širine manja ili jednaka 1.9mm. Kako je udaljenost od 0,1 mm gotovo nemoguće kontrolisati golim okom, teško ju je shvatiti skalom. Kako bi se smanjila greška i poboljšala tačnost, korištenjem napuštene PS verzije samostalne tiskarske čeljusti, njegova širina i zagriz su dosljedni, dužina je jednaka širini verzije, jednostavna izrada, laka za rukovanje, nakon upotrebe se značajno poboljšava tačnost i efikasnost štampe. [sljedeći]

 

Četvrto, tačno shvatite vreme ekspozicije štampanja

 

Uzmimo za primjer jodogalijumski izvor svjetlosti od 3000 W.

1. Odredite vrijeme ekspozicije prema debljini fotoosjetljivog sloja PS ploče. U normalnim uslovima (temperatura 22±5 stepeni, vlažnost 60 procenata, koncentracija razvijača 14 procenata), podesite vreme ekspozicije od 120s za PS ploču sa umerenom osetljivom debljinom sloja. Ali ako je PS verzija osjetljivog sloja debela, kao što je potpuno otvorena PS verzija, normalno vrijeme ekspozicije se povećava za oko 20 posto; Ako je fotoosjetljivi sloj PS verzije tanak, kao što je 920mm×760mm PS verzija, vrijeme ekspozicije treba smanjiti za oko 15 posto.

 

2. Odredite vrijeme ekspozicije prema veličini tačke filma. Uzmimo za primjer štampanu verziju turističke karte grada, minimalna tačka na mapi je 4 posto -5 posto , a maksimalna tačka je 50 posto -60 posto . U normalnim uslovima (temperatura 22±5 stepeni, vlažnost 60 procenata, koncentracija razvijača 14 procenata), odnos između vremena ekspozicije i veličine procenta tačke prikazan je u sledećoj tabeli:

 

Općenito, vrijeme ekspozicije treba kontrolisati između 70s i 200s. Ako je vrijeme ekspozicije manje od 70 sekundi, stranica se lako zaprlja. Ako je vrijeme ekspozicije veće od 200s, tačku je lako izgubiti, što utječe na smanjenje tačaka.

 

3. Odredite vrijeme ekspozicije prema stanju filma. Ako je film star, žut i taman, ili ima više spojeva, vrijeme ekspozicije treba povećati na odgovarajući način, a po potrebi započeti drugu ekspoziciju.

 

4. Odredite vreme ekspozicije prema uslovima unutrašnje temperature. Najbolja unutrašnja radna temperatura je 18 stepeni -25 stepeni. Ako temperatura prelazi 25 stepeni, na odgovarajući način smanjite vreme ekspozicije; Ako je temperatura ispod 18 stepeni, vreme ekspozicije treba produžiti na odgovarajući način. Osim toga, vrijeme ekspozicije treba biti organski kombinovano s drugim parametrima izrade ploča, a povećanje ili smanjenje vremena ekspozicije treba biti zasnovano na istinitoj reprodukciji originalnog rukopisa, a izgled ne može priuštiti donju sjenu kao princip.

 

5. Razumna priprema koncentracije razvijača

 

Uzimajući Huaguang pozitivnu PS verziju razvijača kao primjer, koncentrirana otopina je pripremljena od jake alkalne i slabe kisele soli. Ima prednosti brze brzine razvoja, stabilnih performansi, dobrog smanjenja tačaka i čistog ispiranja. Na sobnoj temperaturi (18 stepeni -25 stepeni), razvijač je pripremljen prema koncentraciji: voda=1:7; Kada je sobna temperatura bila viša od 25 stepeni, razvijač je pripreman prema koncentrovanom rastvoru: voda=1:8; Kada je sobna temperatura ispod 18 stepeni, razvijač se priprema prema koncentraciji: voda=1:6. Koncentracija razvijača ne smije biti previsoka ili preniska, inače će uzrokovati pretjerano uništavanje redukcije tačaka, odnosno nedovoljan razvoj pozadine. Koristite lupu da posmatrate verziju Photoshopa, čim pronađete čak i blagu senku, odmah pustite programera i preformulišite. [sljedeći]

 

Vi. Organska koordinacija različitih parametara izrade ploča

 

Za razvoj se trenutno koristi automatski štampač ploča TUNG SHUNG 130 PSBN. Prema uslovima unutrašnje sredine, uglavnom temperaturi, suvoj vlažnosti, čistoći, vremenu izlaganja, koncentraciji razvijača, naučnom i razumnom podešavanju i prilagođavanju temperature razvoja i vremena razvoja. Odnos između ovih parametara izrade ploča nije nepromjenjiv i treba ga uskladiti prema specifičnim uvjetima. Na primjer, ako je koncentracija razvoja visoka, vrijeme razvoja treba shodno tome smanjiti; Vrijeme ekspozicije je dugo, potrebno je skratiti vrijeme razvoja; Ako je temperatura preniska, potrebno je povećati vrijeme izlaganja ili razvoj. Podesite sve vrste parametara izrade ploča da biste očistili izgled, pravu reprodukciju originalnog rukopisa za princip.

 

Da sumiramo, svaku kariku štampe potrebno je pažljivo savladati, ne samo da je potrebno bogato radno iskustvo, već je potreban i visok stepen odgovornosti i posvećenosti, kako bi se poboljšao kvalitet štampe, dodatno unapredio kvalitet štampanih proizvoda do postaviti čvrste temelje.