Obavezno pročitati: Zaštitna poklon koverta za pakovanje štampanje tajne kontrole razlike u boji

Nov 22, 2022

Ostavi poruku

Problem razlike u boji pakovanja i štampe muči štampare. Da li se razlika u boji može efikasno kontrolisati je merna šipka koja odražava kvalitet proizvoda kompanije, reputaciju i nivo veštine operatera. Dakle, to je problem na koji svaki štampar i njegova kompanija moraju obratiti pažnju.

Razlika u boji štampe grubo se dijeli na dva fenomena, jedan se odnosi na: boju iste serije proizvoda, ali sa bojom uzorka. Drugi je da postoje razlike u boji u istoj seriji boja, neke su u skladu sa uzorkom, ali neke nisu u skladu sa uzorkom.

Sada sa sljedećih aspekata sa vama da razgovaramo i analiziramo.

1. Prvi fenomen (boja iste serije proizvoda je ista, ali postoji razlika u boji sa bojom uzorka)

1. Ljudski faktori:

To nema veze sa nivoom veštine kapetana, ali ima veze sa osećajem odgovornosti kapetana. Budući da boja iste serije proizvoda može biti konzistentna, to pokazuje da nivo vještine kapetana nije nizak, ali zašto se usuđujete da je odštampate kada nije u skladu sa uzorkom? Jeste li potpisali prvi uzorak? Ovo je sve o odgovornosti kapetana. (Također ne isključuje primjer grešaka u potpisivanju, ako je tako, to je povezano sa osjećajem odgovornosti potpisnika).

2. Boja papira:

Papir različite beline ima različit uticaj na izgled boje sloja štamparske boje. Budući da je različita bjelina jednaka dodavanju različite crne, crvene, plave ili žute boje u tintu, tako da u štampi iako količina tinte, boja se ne mijenja, ali stvarna tinta ima određenu prozirnost, efekat boje sa bjelinom papir je drugačiji i izgleda, što rezultira različitom razlikom u boji. U otvoru morate koristiti istu seriju papira. Budući da je težina grama, specifikacija, veličina iako je ista, ali datum proizvodnje sa brojem serije je drugačiji, bjelina papira će imati određenu razliku, što će rezultirati bojom tiska. Stoga se papir iste bjeline mora koristiti kao papir za štampanje istog proizvoda.

3. Sjaj i glatkoća papira:

Sjaj štampe zavisi od sjaja i glatkoće papira. Offset kolor štampa je kada svjetlost pada na površinu papira, svjetlost se reflektira na mrežnicu ljudskog oka, kroz ćelije u boji kako bi prihvatila fotosintezu i vidjela boju. Ako su sjaj i glatkoća papira visoki, boja koju opažamo u osnovi se reflektuje kroz sloj mastila, glavna zasićenost svetla boje je visoka. Ako je površina papira hrapava, a sjaj je nizak, to će proizvesti difuznu refleksiju, što će smanjiti zasićenost svjetla glavne boje, tako da naše oči mogu uočiti boju tiskanog materijala. Ista količina mastila se meri denzitometrom. Papir sa visokom glatkoćom sjaja ima visoku vrednost gustine. Papir niske glatkoće i sjaja ima nisku vrijednost gustine.

4, obrada površine za štampanje:

Tiskani materijal će imati različite stupnjeve promjene nijansi nakon površinske obrade kao što su premazivanje, glaziranje, presovanje, namazivanje i svjetlo za štampu. Neke od ovih promjena su fizičke, a neke hemijske. Fizička promjena se uglavnom ogleda u povećanju zrcalne refleksije na površini proizvoda, što ima određeni utjecaj na gustinu boje. Na primjer, kompleksirajući film, UV lak, pritisak i tako dalje, gustina boje će se povećati. Gustoća boja štampanog proizvoda je smanjena nakon kompleksnog podfilma i mat ulja. Hemijske promjene su uglavnom od ljepila za premazivanje, ulja za glazuru, UV ulja i tako dalje. Ovi materijali sadrže razne rastvarače, što će uzrokovati da boja sloja tiskarske boje podliježe kemijskim reakcijama i prouzrokuje promjenu boje. Stoga, kao ofset štampa pakovanja, ako postoji proces obrade posle štampe u štampi, moraju se uzeti u obzir fizičke i hemijske promene obrade posle štampe, kako bi se odredila vrednost gustine i laboratorijska vrednost sloja boje. tokom štampanja.

5, vrijednost gustine suhe regresije:

Nakon što je ofset štamparski proizvod upravo odštampan, mastilo je još uvek u vlažnom stanju, a vrednost gustine izmerena u ovom trenutku razlikuje se od one izmerene nakon što se štampa osuši. Vrijednost vlažne gustine je visoka, vrijednost suhe gustine je niska, ovo je fenomen vrijednosti gustine suhe regresije. To je zato što upravo odštampani sloj mastila ima određeno svojstvo nivelisanja. Izvedba za površinu ogledala odraz, izgleda svijetle boje, dobar sjaj. Kada se sloj mastila osuši, površina je difuzna, a prirodni sjaj je prigušeniji nego kada je prvi put štampan. Kako bismo što više smanjili razliku u boji, koristimo istu metodu ispitivanja vlažne gustine za kontrolu tiska. Odnosno, prvo štampanje je u mokrom stanju nakon što kupac pristane da odmah potpiše izmjerenu vrijednost vlažne gustine i L*a*b* vrijednost. Nakon ispisa proizvoda (mokro stanje), prema prvoj izmjerenoj vrijednosti gustine i L*a*b* vrijednosti za kontrolu boje. Naravno, ako koristite mjerač gustine sa uređajem za polarizaciono ogledalo, on može eliminisati površinu mastila zbog spekularne refleksije svetlosti. Mokra gustina koja se meri njime je relativno bliska suvoj gustini, što takođe može pomoći da se smanji kontrola razlike u boji.

6. Pritisak štampe:

Pritisak štampe je jedan od uslova prenosa mastila, jer površina štamparske ploče, deka i tako dalje ne može biti apsolutno ravna, na površini papira se neizbežno javlja mala izbočina ili nejednaka debljina. Ako je tiskarski pritisak nedovoljan ili neravnomjeran, sloj boje je sklon fenomenu neujednačene debljine, pa se u procesu zahtijevaju zahtjevi za postizanjem "tri ravne", odnosno površine tiskarske ploče, pokrivača i podloge i površine obloge da se postići relativno ravne uslove, kako bi se postigao tanji sloj mastila kroz balansirani efekat pritiska štampanja na otisak da bi se dobila ujednačenija boja mastila.

Kada je pritisak štampanja nedovoljan ili neujednačen, postoji loš kontakt između tela obloge i stranice za štampanje, potrebno je povećati količinu mastila da bi se zadovoljio vizuelni efekat mastila za raspored. Ali ovo ne samo da će povećati potrošnju tinte, već će i lako proizvesti razliku u boji ispisa i prljavu pojavu ispisa, tako da uradite dobar posao "tri ravni" (ravni valjak s mastilom, ravan vodeni valjak, ravan valjak) koristeći ujednačen i konstantan pritisak štampanja, kako bi se sprečila razlika u boji uzrokovana nepravilnim pritiskom.

7. Pogledajte izvor svjetlosti tablice uzorka:

Ofset štampa mora imati izvor svetlosti kada se posmatra boja, bez svetlosti se ne vidi boja, ali ako karakteristike izvora svetlosti nisu iste, onda će razlika u boji biti velika. Općenito, želimo da vidimo boju pod prirodnim svjetlom (tj. standardnim izvorom svjetlosti). Ako se koristi obična sijalica kao izvor svjetlosti, tada će boja izgledati žuta, teško je precizno identificirati boju, konačni otisak će proizvesti ozbiljnu pristranost boje. Osim toga, intenzitet svjetlosti i ugao zračenja također će utjecati na diskriminaciju boja. Pod istim izvorom svjetlosti, intenzitet svjetlosti koja se reflektira na osvijetljenim dokazima uglavnom je određen rastojanjem između probe i izvora svjetlosti. Skoro jak, daleko slab. Dakle, mi obično radimo danju ili noću treba obratiti pažnju na dvije tačke: jedna je korištenje standardnog izvora svjetlosti (valne dužine 400-700 ili tako), druga je obratiti pažnju na intenzitet izvora svjetlosti i ugao zračenja je jednak. Za proizvode sa visokim zahtevima za boju, uzorak mastila za štampu treba uporediti sa standardnim uzorkom, tako da je razlika ugla posmatranja mala, identifikacija boje relativno tačna. Stoga nam procesna praksa govori da će karakteristike izvora svjetlosti i razlika ugla gledanja direktno uticati na preciznu diskriminaciju boja (yinshua96.cn).

Drugo, drugi fenomen (postoji razlika u boji u istoj seriji boja, neke su u skladu s uzorkom, ali neke nisu u skladu s uzorkom)

1. Ljudski faktori:

Vjeruje se da je prvih nekoliko komada slaganja boja, u slučaju boje i pranja koje još nije izbalansirano, počelo da se otvara do kraja, proces štampanja nastavlja prilagođavanje količine vode i tinte, dok se prilagođavanje i otvaranje mora izazvati razliku u boji iste serije štamparskih proizvoda, što ima veliku vezu sa nivoom veštine, iskustvom, karakterom kapetana, a pripada i nedostatku sposobnosti uzrokovanom razlikom u boji iste serije proizvoda.

2. Tečnost za ulepšavanje:

Ofset štampa je upotreba ulja i vode koji se međusobno isključuju po principu štampe. Ova voda se odnosi na držač. Njegova veličina direktno utiče na boju sloja mastila. Voda veliki sloj mastila boja svetla, vodeni mali sloj mastila će biti taman. Što je veća voda, to je ozbiljnija emulzija mastila. Emulgirano mastilo sjaj, boja je svetla. Štampanje emulgiranom tintom nije samo ozbiljna razlika u boji, već proizvodi i ljepljivo prljavo, suho, otisak nije jak i druge probleme s kvalitetom. Stoga, u štampi, operacija mora strogo kontrolisati veličinu tečnosti za vlaženje rasporeda štamparske ploče i dobro obaviti balans boje i pranja. Što je voda manja, to bolje.

3. Brzina štampanja:

Brzina brzine štampanja će uticati na boju štampe. To je zato što će brzina automobila uticati na ravnotežu mastila. Sadržaj vlage ekspresnih ploča razlikuje se od onog kod lokalnih ploča. Ekspresno isparavanje vlage ploče je malo, lokalno isparavanje vlage ploče je veliko. Zbog promjene veličine vode koja rezultira neravnotežom mastila, to će neizbježno uzrokovati promjenu boje mastila. Stoga moramo obratiti pažnju na konstantnu brzinu prilikom štampe. Ne smijemo voziti brzo neko vrijeme. Vozite polako neko vrijeme, tako da će odštampano iz štampe proizvesti razliku u boji. Istovremeno, mora se podesiti na najstabilniju brzinu u skladu sa situacijom mašine. Na primjer, neke uvozne ofset štampe pokazuju maksimalnu brzinu od 16000 komada/sat, a maksimalna brzina domaćih mašina je 8000 komada/sat. Ove brzine nisu stabilne brzine. Uopšteno govoreći, da li je uvezena mašina ili domaća mašina, stabilna brzina je 70 posto od maksimalne brzine je najidealnija, odnosno uvozna mašina oko 11000 komada/sat, domaća mašina oko 5600 komada/sat, takva brzina može biti lakše kontrolirati balans tinte, smanjiti razliku u boji.

4. Loš valjak sa mastilom:

Proces ofset štampe, štampa može da dobije ujednačenu boju mastila, kvalitet krevetića ima veoma važnu ulogu. Postoje tri vrste ležajeva: transferni valjak, valjak za homogenizaciju i valjak za farbanje, koji imaju veliki uticaj na boju mastila. Elastičnost, viskoznost, centralni stepen, tvrdoća i završna obrada površine valjka za mastilo u velikoj meri određuju kvalitet mastila. Ako je elastičnost valjka za farbanje loša, viskozitet je nedovoljan, tijelo valjka je ekscentrično. Kada je koloid tvrd i stari, lako je uzrokovati neravnomjerno ili nestabilno mastilo u procesu štampe, tako da boja boje pripremljenog štamparskog lista nije konzistentna. Zbog toga pri štampanju treba osigurati kvalitet krevetića, kako bi se osiguralo da je boja premazana na tiskarskoj ploči u osnovi ista u svakom ciklusu tiska. Stoga, uobičajeni rad treba očistiti na krevetićima, kako bi se otklonila papirna prašina i nečistoće koje su ostale na krevetićima, kako bi se osigurao ravnomjeran prijenos tinte. Istovremeno, treba podesiti i kontaktni pritisak između valjaka i između valjaka i štamparske ploče, inače će uzrokovati neravnomjeran prijenos boje i ozbiljnu razliku u boji. (yinshua96. Cn)

5. Održavanje opreme:

Održavanje dobrih performansi mašine je pouzdana garancija za poboljšanje kvaliteta štamparske boje. Ako je mašina nestabilna, kao što je nedosledan pritisak i nestabilno uvlačenje papira, često će biti praznih listova i više listova u štampanju. To će sigurno uzrokovati razliku u boji u štampi. Dakle, obično treba dobro obaviti posao održavanja opreme, obratiti pažnju na podmazivanje ključnih dijelova mašine, spriječiti intenziviranje habanja, kako bi oprema bila u stabilnom stanju. Kao ofset štampač za dobar posao od "tri dobra" (upravljanje, upotreba, popravka), "četiri" (koristiće, održavaće, proveravati, otklanjati probleme).

Postoji mnogo razloga za nastanak razlike u boji štampe, a metode kontrole nisu samo ove, što od nas zahtijeva da nastavimo istraživati i akumulirati u operaciji tiska, razvijati dobru naviku bilježenja, što doprinosi poboljšanju sopstvene sposobnosti. U slobodno vrijeme pročitajte više knjiga o teoriji štampanja i imajte teorije koje ćete voditi, kako biste izbjegli mnoga zaobilaženja. Kupci imaju sve veće zahteve za kvalitetom štamparskih proizvoda. Za nas je to pritisak i motivacija. Vjerujem da sve dok se s tim možete suočiti s pozitivnim stavom, bićete sve uspješniji na putu.