Obavezno pročitati: Tajna kontrole aberacije boje u štampanju kutija za cigarete

Obavezno pročitati: Tajna kontrole aberacije boje u štampanju kutija za cigarete

Problem hromatskih aberacija otisaka kutije za cigarete oduvijek je mučio radnike u štampariji. Da li se hromatska aberacija može efikasno kontrolisati je merna šipka koja odražava kvalitet proizvoda kompanije, reputaciju i nivo veštine operatera. Stoga je važan alat za svakog štampara. i kompanije moraju obratiti pažnju.

Hromatska aberacija Cigarette Box-a može se grubo podijeliti na dva fenomena. Jedna je da je boja iste serije proizvoda ista, ali postoji hromatska razlika u odnosu na boju uzorka. Drugi se odnosi na: postoji razlika u boji u istoj seriji boja, neke su u skladu s uzorkom, ali neke nisu u skladu s uzorkom.

Sada ćemo sa vama razgovarati i analizirati sa sljedećih aspekata.

1. Prvi fenomen (boja iste serije proizvoda je ista, ali postoji razlika u boji sa bojom uzorka)

1. Ljudski faktori:

To nema veze sa nivoom kapetanove veštine, ali ima neke veze sa kapetanovim osećajem odgovornosti. Budući da boje iste serije proizvoda mogu ostati iste, to znači da nivo vještine kapetana nije nizak, ali zašto se usuđujete da ga štampate ako nije u skladu sa uzorkom? Jeste li potpisali prvi? Ovo je u potpunosti stvar kapetanovog osjećaja odgovornosti. (Ne isključuje grešku potpisivanja uzorka, ako jeste, to je u vezi sa odgovornošću osobe koja je potpisala uzorak).

2. Boja papira:

Papiri različite beline imaju različite efekte na boju štampanog sloja mastila. Budući da je razlika u bjelini ekvivalentna dodavanju različite crne, crvene, plave ili žute tinti, iako se količina tinte i nijansa nisu promijenili tokom ispisa, stvarno tinta ima određeni stepen transparentnosti, a efekat boje varira sa bjelinom papira. Različiti i prikazani, što rezultira različitim razlikama u boji. Prilikom otvaranja materijala mora se koristiti ista serija papira. Budući da su težina grama, specifikacija i veličina isti, ali datum serije proizvodnje je drugačiji, bjelina papira će imati određenu razliku, što će dovesti do razlike u boji tiskanog proizvoda. Stoga se papir iste bijele boje mora koristiti kao papir za štampanje za isti proizvod.

3. Sjaj i glatkoća papira:

Sjaj štampe kutije za cigarete zavisi od sjaja i glatkoće papira. Ofset štampa u boji je kada svetlost pada na površinu papira, svetlost se reflektuje na retinu ljudskog oka, a boja se vidi kroz fotosintezu koju primaju ćelije osetljive na boju. Ako su sjaj i glatkoća papira visoki, boja koju opažamo je u osnovi boja koja se reflektuje kroz sloj mastila, a zasićenost svetla glavne boje je visoka. Ako je površina papira hrapava, a sjaj je nizak, doći će do difuzne refleksije, što će smanjiti zasićenost svjetla glavne boje, čineći percepciju boje tiskanog materijala smanjenom od strane ljudskog oka. Ista količina tinte korištena je za mjerenje gustine pomoću denzitometra. Papir visoke glatkoće i sjaja sa visokim vrijednostima gustine. Papir sa niskom glatkoćom sjaja i niskom vrednošću gustine.

4. Površinska obrada štampanih listova:

Nakon što se otisci kutije za cigarete površinski tretiraju laminiranjem, glaziranjem, kalendiranjem, uljem i štampanjem, doći će do različitih stupnjeva promjene nijanse. Neke od ovih promjena su fizičke promjene, a neke kemijske promjene. Fizička promjena se uglavnom ogleda u povećanju spekularne refleksije na površini proizvoda, što ima određeni utjecaj na gustinu boje. Na primjer, složeni svjetlosni film, UV lak, kalendiranje, itd., gustina boje će se povećati. Gustoća boje štampanog proizvoda nakon kompleksnog pod-filma i mat ulja je smanjena. Hemijske promjene su uglavnom od ljepila za laminiranje, laka, UV ulja i tako dalje. Ovi materijali sadrže različite rastvarače, koji će uzrokovati kemijsku reakciju u boji sloja tiskarske boje i uzrokovati promjenu boje. Stoga, kao štampani proizvod za ofset štampu pakovanja, ako postoji proces obrade nakon štampe tokom štampe, fizičke i hemijske promene obrade posle štampe moraju se uzeti u obzir da bi se odredila vrednost gustine i laboratorijske vrednosti sloja boje. tokom štampanja.

5. Vrijednost gustine suhog povlačenja:

Neposredno nakon što je ofset štamparski proizvod odštampan, mastilo je još uvek u vlažnom stanju, a vrednost gustine izmerena u ovom trenutku se razlikuje od vrednosti gustine izmerene nakon što se otisak osuši. Vrijednost gustine je visoka kada je mokra, a vrijednost gustine je niska kada je suva, što je fenomen vrijednosti gustine suhih leđa. To je zato što upravo odštampani sloj mastila ima određeno nivelisanje. Uglavnom se ogleda u zrcastoj refleksiji površine, koja izgleda sjajno i sjajno. Kada se sloj mastila osuši, dolazi do difuznog odsjaja na površini, a prirodni sjaj je zagasitiji nego kada je tek odštampan. Kako bismo osigurali da se razlika u boji serijskih proizvoda što je više moguće smanji tokom normalnog štampanja, koristimo istu metodu ispitivanja vlažne gustine za kontrolu. Odnosno, prvi put kada je štampani proizvod u vlažnom stanju, vrednost vlažne gustine i vrednost L*a*b* mere se odmah nakon što kupac potpiše i pristane. Kada kasnije štampate proizvod (mokro stanje), kontrolišite boju prema vrednosti gustine i vrednosti L*a*b* izmerene prvi put. Naravno, ako se koristi denzitometar sa polarizatorom, on može eliminirati svjetlost koju stvara zrcalna refleksija na površini sloja tinte. Mokra gustina koja se meri njime je relativno bliska suvoj gustini, a takođe može pomoći u kontroli smanjenja hromatskih aberacija.

6. Pritisak štampe:

Pritisak štampe je jedan od uslova za prenos mastila. Pošto površina štamparske ploče i pokrivača ne može biti apsolutno ravna, površina papira je neizbežno neravna ili neravna. Ako je tiskarski pritisak nedovoljan ili neravnomjeran, sloj boje je sklon neujednačenim nijansama, pa je potrebno postići "tri nivoa" u procesu, odnosno površinu tiskarske ploče, pokrivača, podloge i podloge. površina mora biti relativno ravna. Pod ovim uslovima, samo tanji sloj mastila može da dobije ujednačeniju boju mastila na štampanom materijalu kroz uravnotežen pritisak štampanja.

Kada je pritisak štampanja nedovoljan ili neujednačen, a postoji slab kontakt između tela obloge i štamparske ploče, potrebno je povećati količinu unešene boje da bi se zadovoljio vizuelni efekat boje na ploči. Međutim, to ne samo da će povećati potrošnju tinte, već će i lako uzrokovati razliku u boji štampe i lijepljenje tiskanih proizvoda, pa dobro odradite "tri nivoa" (nivo valjka za mastilo, nivo horizontalnog valjka, nivo valjka) i koristiti ujednačenu i konstantnu štampu. Pritisak može spriječiti razliku u boji uzrokovanu nepravilnim pritiskom.

7. Pogledajte izvor svjetlosti tablice uzorka:

Ofset štampani proizvodi moraju imati izvor svetlosti kada se posmatra boja, i nijedna boja se ne može videti bez svetlosti, ali ako su karakteristike izvora svetlosti različite, onda će razlika u boji biti veoma velika. Generalno, zahtevamo da se boja posmatra pod uslovima prirodnog svetla (to jest, standardni izvor svetlosti). Ako se obična sijalica koristi kao izvor svjetlosti za promatranje boje, boja će izgledati žuta, teško je precizno identificirati boju, a konačni štampani proizvod će imati ozbiljnu boju. Osim toga, intenzitet svjetlosti i ugao osvjetljenja također će uticati na identifikaciju boja. Pod istim izvorom svjetlosti, intenzitet svjetlosti koji se reflektira na osvijetljenom dokazu uglavnom je određen rastojanjem između dokaza i izvora svjetlosti. Oni koji su blizu su jaki, oni koji su daleko su slabiji. Stoga obično obraćamo pažnju na dvije tačke u našem radu, bilo da je dan ili noć: jedna je korištenje standardnog izvora svjetlosti (oko 400-700 talasne dužine), a druga je da se obrati pažnja na jednak intenzitet izvor svjetlosti i ugao osvjetljenja. Za proizvode sa visokim zahtevima za boje, uzorak boje mastila štampanog lista treba staviti na standardni uzorak radi poređenja, tako da zbog male razlike u uglu posmatranja, identifikacija boje bude relativno tačna. Stoga nam procesna praksa govori da će razlika u karakteristikama izvora svjetlosti i ugla posmatranja direktno uticati na tačnu identifikaciju boja (yinshua96.cn).

2. Drugi fenomen (postoji razlika u boji u istoj seriji boja, neke su u skladu sa uzorkom, ali neke nisu u skladu sa uzorkom)

1. Ljudski faktori:

Vjeruje se da je nijansa prvih nekoliko listova tačna. Kada mastilo i voda nisu izbalansirani, počinju da se otvaraju do kraja. Tokom procesa štampe, količina vode i mastila se konstantno prilagođava, a boja se pri podešavanju otvara, što će neizbežno izazvati razliku u boji iste serije štampanih proizvoda. Ovo ima mnogo veze sa kapetanovim nivoom veštine, iskustvom i ličnošću, i oboje pripadaju razlici u boji iste serije proizvoda uzrokovanoj nedostatkom sposobnosti.

2. Rješenje fontane:

Ofset štampa se zasniva na principu odbijanja ulja i vode. Ova voda se odnosi na rastvor fontane. Njegova veličina direktno utiče na boju sloja mastila. Boja velikog sloja mastila je svetla, a boja malog sloja mastila će biti tamnija. Što je veća voda, to je ozbiljnija emulgacija mastila. Emulgirana mastila su mutna i svijetle boje. Štampani proizvodi od emulgovanog mastila ne samo da imaju ozbiljne razlike u boji, već imaju i probleme sa kvalitetom kao što su lepljivost, nesušivanje i slaba štampa. Stoga, u štampanju i radu, veličina tečnosti za vlaženje na rasporedu štamparske ploče mora biti strogo kontrolisana, a ravnoteža boje i vode mora biti dobro napravljena.

3. Brzina štampanja:

Brzina automobila u štampanju kutije za cigarete će uticati na dubinu boje štampanog proizvoda. To je zato što će brzina vozila uticati na balans tinte. Sadržaj vlage ekspresne ploče i sadržaj vlage spore ploče variraju različito. Isparljivost vode na ploči za ekspresnu štampu je mala, a isparavanje vode na ploči za sporo štampanje je velika. Zbog promene veličine vode, mastilo i voda su neuravnoteženi, a boja mastila će se neizbežno promeniti. Zbog toga moramo paziti na konstantnu brzinu prilikom štampe i ne smijemo neko vrijeme voziti brzo. Vozite polako neko vreme, tako da će štampani proizvodi imati razliku u boji. Istovremeno, mora se podesiti na najstabilniju brzinu u skladu sa stanjem mašine. Na primjer, neke uvezene ofset mašine označavaju maksimalnu brzinu od 16,000 listova/sat, a maksimalna brzina domaćih mašina je 8,000 listova/sat. Ove brzine nisu stabilne brzine. Uopšteno govoreći, bilo da se radi o uvoznoj ili domaćoj mašini, idealno je da stabilna brzina iznosi 70 posto maksimalne brzine, odnosno uvozna mašina iznosi oko 11,000 listova/sat, a Domaća mašina je oko 5.600 listova/sat. Takva brzina se može lako kontrolisati. Balans mastila za smanjenje hromatskih aberacija.

4. Loš valjak za mastilo:

U procesu ofset štampe, da li štampani proizvod može da dobije ujednačenu boju mastila, kvalitet gumenog valjka igra veoma važnu ulogu. Generalno, postoje tri vrste gumenih valjaka: valjak za prenos mastila, valjak za distribuciju mastila i valjak za bojenje, koji imaju veliki uticaj na nijansu mastila. Elastičnost, viskoznost, kružnost, tvrdoća i obrada površine valjka za mastilo u velikoj meri određuju kvalitet boje štampanog proizvoda. Ako je elastičnost valjka za farbanje loša, viskozitet je nedovoljan, a tijelo valjka je ekscentrično. Kada je koloid previše tvrd i koloid stari, lako je izazvati neravnomjerno ili nestabilno bojenje tokom procesa štampe, čineći boju štamparske boje na pripremljenom listu nedosljednom. Zbog toga je neophodno osigurati kvalitet gumenog valjka tokom štampe kako bi se osiguralo da je boja koja se nanosi na štamparsku ploču u osnovi ista u svakom ciklusu štampanja. Stoga gumeni valjak treba očistiti uobičajenim radom, kako bi se papirna prašina i nečistoće koje su ostale na gumenom valjku uklonile kako bi se osigurao ravnomjeran prijenos tinte. Istovremeno, kontaktni pritisak između valjaka sa mastilom i između valjka sa mastilom i štamparske ploče takođe treba da se podesi, inače će izazvati neravnomeran prenos mastila i ozbiljnu razliku u boji. (yinshua96.cn)

5. Održavanje opreme:

Održavanje dobrih performansi mašine je pouzdana garancija za poboljšanje kvaliteta štamparske boje. Ako je mašina nestabilna, kao što je nedosledan pritisak, nestabilno uvlačenje papira i često prazni listovi i više listova tokom štampanja. To će sigurno uzrokovati razliku u boji u štampi. Zbog toga obično dobro obavljamo posao u održavanju opreme, pazimo na podmazivanje ključnih delova mašine, sprečavamo pogoršanje habanja i održavamo opremu u stabilnom stanju. Kao ofset štampač, moramo da uradimo "tri dobra" (dobro upravljanje, dobra upotreba i dobra popravka) i "četiri sastanka" (koristićemo, održavati, pregledati i rešavati probleme).

Postoji mnogo razloga za stvaranje razlike u boji štampe, a metode kontrole nisu ograničene na njih. To od nas zahtijeva da kontinuirano istražujemo i akumuliramo u operaciji štampanja, te razvijamo dobru naviku vođenja bilješki, što doprinosi poboljšanju naših sposobnosti, i više gledanja u slobodno vrijeme. Knjige o teoriji štampanja, s teorijama koje treba voditi, mogu izbjeći mnoge zaobilaznice. Kupci imaju sve veće zahtjeve za kvalitetom štampanih proizvoda. Za nas je to pritisak i pokretačka snaga. Suočite se s tim i ići ćete sve glatkije na putu ka uspjehu.