Štampanje ekrana pahuljice se mijenja u jednu konkavnu, koji parametri procesa se određuju? Kako riješiti kvalitetne mane?

"Pahuljica" procesno štampanje ekrana se mijenja u jednostruku konkavnu, koji procesni parametri se određuju? Kako riješiti kvalitetne mane?

Originalni oblik Minong Zhang Yanhui April 14

"Pahuljica" štampanje je popularan proces dovrševanja površine u štampanju ambalaže u današnje vrijeme. "Pahuljica" linč je poluprozirna UV izlječiva ćilima. Njegove karakteristike procesa su: površina štampanog proizvoda predstavlja uniformne i fine "male bore" i šablone tačke, Praćena mat efektom, glatkim slojem ticala, mekanim sjajem i dobrim osećajem ruke , površina štampanog proizvoda je izgleda prekrivena slojem finog snega, dakle imenom "pahuljica" štampanja, poznatom i kao "tačka smrzavanja" štampanja. Na 1. i na 2. i na sličci 2 se koristi "pahuljica" proces štampanja.

"Picture 1 "Red Flag Canal (Mango)" Cigareta Pack "Snow" Effect"

"Figure 2 "Dragon and Phoenix Chengxiang (Meet)" Cigarete Pack "Snow" Effect"

Pozadina poboljšanja procesa

"Pahuljica" linč sadrži dvije vrste smola-"cveće" smole i izlječivanje smole. Iako se obje smole izliječe unakrsnom reakcijom započetom ultraljubičastim svjetlom, stopa reakcije izliječivanja je drugačija. "Snowflake" printing Proces se postiže korištenjem ove razlike u stopi izlječivanja.

Specifičan proces je slijedeći: nakon štampanja, prvo prođe 12kW UV "detonaciona" lampa, snaga "detonacione" lampe se može podesiti, općenito kontrolirati između 30% i 60%. Snaga "detonatorske" lampe je mala, ne dovoljna da potpuno izliječi maљnu. Njegova funkcija je samo da pokrene izliječivanje površine stiskala. Zbog razlike u stopi izliječivanja dvije smole u stisku "pahuljice", brzina površinskog snimanja na sloju stiskala je brza ili spora tokom procesa izlječivanja Različiti, stvaraju se stres i naprezanje, što promiče pojavu finih bora na površini stisnog sloja, te tako nastaje "pahuljica" efekt štampanja. Nakon "detonacije", supstrat se zatim stavlja u 3 UV svjetlosne kutije snage 18kW kako bi se potpuno izliječio kako bi se dovršio "snijeg" štampanje.

Zbog posebnosti efekta štampanja tica "Pahuljica", debljina tica sloja treba da ugasi određene zahtjeve, tako da tica može doći do stanja "izliječena na površini i neopterećena na unutrašnjem sloju" kada je tica ozračena prvom UV svjetiljkom, kako bi postala površina ticala. Stres i naprezanje pružaju uslove za formiranje puteva bora. Kako bi se u potpunosti upotpunili zahtjevi debljine sloja ticala, rani proces štampanja "pahuljica" završen je ekranskom štamparijom (sloj tinejdžera za štampanje ekrana je najdubina u tradicionalnom procesu štampanja) i široko se koristi u štampanju cigaretnih pakovanja.

Razvojem tržišne konkurencije i velikom proizvodnjom pakovanja cigareta, problemi niske stope proizvodnje i visokih troškova ekranskih štampača ne mogu da zauzme razvojne zahteve preduzeća za štampanje cigareta. Kako bi poboljšale efikasnost, kompanije za štampanje cigaretnih paketa postepeno su razvile jedno-konkavan proces "pahuljice" kako bi postigla efekat procesa štampanja ekrana "pahuljica", ali će se u procesu zamjene procesa naići na sljedeća četiri problema. Autor će se rješavati ovih problema ispod Proširi analizu i podijeliti kako pronaći odgovarajuće rješenje.

Uobičajeni problemi i rješenja

1

Određivanje parametara valjača ploča

Parametri valjka ploče moraju sveobuhvatno zadovoljiti dva faktora učitavanje tira i izravnavanje. Uzmite "Hongqiqu (Mango)" pakovanje cigareta kao primjer. Za postizanje efekta "snijega" štampanja potrebna je velika količina ticala, debljina sloja tinte treba biti oko 16μm, a štampanje je potrebno da bude parno i glatko. Faktori koji utiču na količinu tica i niveiranje uglavnom uključuju dubinu graviranja ploče za štampu i broj linija ekrana. Korelacija je prikazana u tabeli 1.

"Table 1 Correlation of Graving Depth, Number of Screening Lines, Ink Volume and Leveling of Printing Plates"

Metoda određivanja: Uzimanje "Hongqiqu (Mango)" pakovanja cigareta kao primjer, kako bi se utvrdili parametri tanjura valjaka, izvršen je dokazni test. Efekti "pahuljice" od 12 šema su ugravirani na istom tanjuru valjaka, a zatim zajednički evaluirani nakon štampanja na mašini , Konačno je utvrđeno da je dubina graviranja 65μm, a broj ekranskih linija je 68lpc. Pri štampanju ispod ovog parametra tanjura valjak debljina sloja tica "snijega" zadovoljava zahtjeve, a efekt nivealinga je najbolji.

2

Određivanje debljine "pahuljica"

Debljina "pahuljice" će utjecati na osjećaj ruke, trodimenzionalni učinak i izgled "pahuljice" oblika odštampane površine proizvoda. Površina fine "pahuljice" je glatka i delikatna, dok je površina debele "pahuljice" gruba i trodimenzionalna. Stoga je debljina "pahuljice" ključna kontrolna tačka procesa štampanja "pahuljica". Na njega utječu dva faktora: (1)Sadržaj voska u prahu u tilu; (2)Stvarna snaga "detonacione" lampe.

Sadržaj voska u prahu u tilu je neliniozan vezan za debljinu "pahuljica". Sadržaj voska u prahu se općenito kontrolira sa 10% do 20%. Među njima je prag. Kada je vrijednost manja od praga, što je veći sadržaj voska u prahu, to su finije "pahulje" ; Kada je veći od praga, što je veći sadržaj voska u prahu, to je deblja "snijeg".

Snaga "detonacione" lampe generalno je postavljena između 30% i 60%, što je također nelino povezano sa debljinom "pahuljice". Kako se snaga "detonacione" lampe povećava, "pahuljice" prvo postaju deblje, a zatim tanji.

Metoda određivanja: Prema efektu štampanja standardnog uzorka koji je dao kupac, pratite uzorak i pretiska. Uzmite "Hongqiqu (Mango)" pakovanje cigareta kao primjer, Povećajte sadržaj voska u tilu "Pahuljica" sa 10% na 20%, posmatrajte promenu debljine štampanog uzorka i konačno utvrdite kada je sadržaj voska u prahu 15% , debljina "pahuljica" odštampanog uzorka je u skladu sa onom uzorka. Stvarna snaga "detonacione" lampe određena je sličnom metodom. Tokom 30% do 60% promjene snage, promatrajte promjenu debljine "pahuljice" štampanog uzorka. Kao primjer uzmite i cigaretu "Hongqiqu (Mango)". Konačno je utvrđeno da kada je stvarna snaga "detonacione" lampe 40%, debljina "snijega" štampanog uzorka je bolja. U stvarnoj proizvodnji, zbog padavina i reologije komponenti tinta, promijenit će se debljina "snijega" odštampanog uzorka. U ovom trenutku, snaga "detonacione" lampe može biti fino podešena da odgovara debljini "snijega" uzorka.

3

"Pattern" defekti u procesu štampanja

Problem fenomen: Nakon štampanja novim tinom za 2 sata, pojavljuju se "šablonski" defekti, a frekvencija sve više i više.

Analiza razloga: Nakon "pahuljice" stiskala se koristi u spremniku stisla na neko vrijeme, pigmenti ćilima će se precipitirati, što uzrokuje da lokalna viskoznost i fluidnost stisla budu nedosljedni. Kada se dvije kinte sa nedosljednom viskoznosti i tečnosti prebace na štamparsku ploču, doći će do linije razdvajanja, to jest "šare" defekta, kao što je prikazano na sličci 3.

"Figure 3 "Flower Version" Defects"

Rješenje: Kao što je prikazano na 4. Promiješaj tinku kako bi se osiguralo unaokolo i dosljedno miješanje tinte spremnika, poboljšala je podesnost za štampanje stiskala i eliminisala "šablon" mane.

"Figura 4 Spremnik s tinkom s pištoljem za miješanje"

"Figura 5 Pneumatski pištolj za miješanje"

4

"Pahuljica" defekti u procesu štampanja

Problemska pojava: Na štamparnoj površini "pahuljica" nedostaju tačke koje nisu pisnute, a lokacija i frekvencija pojavljivanja nisu fiksni.

Analiza uzroka: Nakon promatranja, pronađeno je da je defekt uzrokovan papirnim prahom i papirnom vunom na površini sirovine. Kao što je prikazano na 6. Ove papirne vune i papirni prah će pasti na površinu papira tokom procesa štampanja. Nakon što se "pahuljice" štampaju na papirnoj vuni i papirnom prahu i otpadnu, formiraju se nedostajuće tačke kao što je prikazano na sličci 7.

"Figura 6 Papirna vuna i papirni prah na krajnje površine stoga papira sirovine"

"Figura 7 "Pahuljica" Nestala tačka"

Rješenje: Papirna vuna i papirni prah na krajnju površinu stoga papira sirovine uzrokovani su trošenjem noža za rezati i tupanjem prilikom sečnje. Sve dok se reže sirovi papir, na vrijeme treba zamijeniti nove noževe i opremu za čišćenje prema proizvodnji papirne vune i papirnog praha Prašina se može riješiti, a uveliko se smanjuju i neispravnosti "pahuljica" smeća.

Rješenje gore navedenog tehničkih problema utilo je put jednostrukom procesu "pahuljice" za zamjenu procesa štampanja ekrana "pahuljica". Karakteristike visoke proizvodne efikasnosti i stabilnog kvaliteta jednostrukog procesa su više u skladu sa velikom proizvodnjom pakovanja cigareta, a također u skladu sa unutrašnjim zahtjevima preduzeća za smanjenje troškova i povećanje efikasnosti. Vjeruje se da će primjena ovog procesa u budućoj proizvodnji postati sve ekstenzivnija.