Razmatrana je primjena digitalne probe u industriji štampe ručno rađenih kutija za cigarete sa šarkama

Razmatrana je primjena digitalne probe u industriji štampe ručno rađenih kutija za cigarete sa šarkama

 

U tradicionalnom procesu štampanja, probna proba je početak i vrlo važna karika. Tradicionalna provjera nesumnjivo može postići učinak koji je najbliži konačnom otisku, ali nijedna tehnika nije savršena. Primjenom ink-jet tehnologije u štamparskoj industriji, digitalna probna provjera je postupno porasla i brzo je postala moćna dopuna tradicionalnoj probi zbog kratkog procesa i varijabilnih podataka.

 

U ovoj digitalnoj probi u grafičkoj industriji o primjeni i izgledima razvoja vodimo diskusiju.

 

Prvo, upotreba provjere

 

Prije svega, razjasnimo svrhu provjere. Bilo da se radi o tradicionalnoj ili digitalnoj provjeri, postoje sljedeće tri točke:

 

1. Obezbijedite standardni uzorak odobrenja za kupce: uzorak je gotov proizvod profesionalne kompanije za izradu ploča, a potpis kupca označava završetak cijelog procesa izrade ploča.

 

2. Obezbedite osnovne kontrolne podatke i standardne dokaze u boji za štampanje: "samo nakon što kupac potpiše uzorke, mašina se može štampati" princip je štamparske industrije kako bi se osigurala tačnost sadržaja i kvaliteta štampe, razlikovanje odgovornosti obe strane , a ujedno je i osnova za štampare da prilagode okruženje za štampanje prema potrebama probe.

 

3, provjera greške: kroz dokaz može u potpunosti provjeriti kvalitetu svakog procesa veze prije ispisa, utvrdio da postoje ili se mogu pojaviti u tiskarskoj grešci, kako bi se ispravio, smanjio rizik od proizvodnje. Dakle, probna provjera ima funkciju pronalaženja grešaka u pripremama za štampu za korisnike i tiskarske jedinice, pružanja raznih vrsta probe za štampu i sklapanja ugovora sa kupcima prije tiska. Ukratko, ključ probe je simulacija efekta štampe, pronalaženje grešaka u pripremi za štampu i obezbjeđivanje relevantnih standarda za štampu.

 

Drugo, nedostaci tradicionalnog testiranja

 

Tradicionalna probna provjera, jer je potrošni materijal u osnovi u skladu s finalnom tiskom, nesumnjivo je najbliži tiskanom proizvodu, ali tradicionalna provjera ima svoje fatalne nedostatke:

 

1. Provera traje dugo. Budući da je tradicionalni proces probe isti kao i štampanje, jedina razlika je količina otiska prije štampanja RIP ploče, ploče, mastila i tako dalje, što rezultira dugim vremenom probe.

 

2. Neekonomičan. S jedne strane, zbog toga što se proces ne smanjuje, što rezultira troškovima većeg broja materijala, s druge strane, u probijanju, prinos je nizak, često je potrebno pola dana ili čak više puta za promjenu uzorka.

 

3, zauzimaju puno ljudskih resursa. Uopšteno govoreći, tradicionalno provjeravanje zahtijeva najmanje dva stalno zaposlena osoblja da budu odgovorna za to. Mora se biti i majstorski nivo. Generalno, radi se o starom majstoru koji ima dugogodišnje kapetansko iskustvo da bi bio odgovoran za provjeru.

 

Treće, prednost digitalne provjere

 

Pojava digitalne probe temelji se na razvoju inkjet tehnologije, kada je inkjet gamut veći ili jednak gamuti štampe, u teoriji, digitalna provjera postaje moguća.

 

Koje su prednosti digitalne provjere u odnosu na tradicionalnu provjeru?

 

1. Provera je jednostavna i dugotrajna. Sa inkjet štampačem i softverom za upravljanje bojom, može vratiti više od 90 posto boje za ispis, jednostavan za rukovanje, samo treba napraviti karakterističnu krivu, ispisati folio uzorka općenito se može učiniti više od deset minuta.

 

2. Jaka ponovljivost boja. Budući da je sam ink-jet štampač relativno stabilan, cijeli proces probe je kompjuterska kontrola, što uvelike poboljšava stabilnost i ponovljivost digitalne probe, što je neusporedivo s tradicionalnom provjerom.

 

3. Uštedite troškove. Budući da je proces digitalne provjere jednostavan, zauzetost resursa je vrlo mala, a otpad je vrlo mali, u osnovi nula. Digitalni operativni proces, tako da nema potrebe za posebnim osobljem odgovornim za operaciju, generalno nakon tjedan dana obuke može biti kompetentan.

 

Četvrto, princip digitalne provjere

 

Budući da su prednosti očigledne, pa je u području komercijalne štampe digitalna probna provjera brzo zamijenila tradicionalnu provjeru. Dakle, koji je princip digitalne provjere? Kako se implementira?

 

Upravljanje bojama za digitalnu probu može se jednostavno sažeti u tri koraka:

 

1. Osnovna linearizacija štampača;

Osnovna linearizacija određuje fizičke karakteristike papira i mastila zajedno, optimizuje ukupnu količinu ink jet i jednokanalnog mastila štampača i pronalazi maksimalni kapacitet mastila za probni papir. On daje osnovu i karakteristike optimizacije za kreiranje profila papira štampača, i na taj način uspostavlja osnovu za upravljanje bojama.

 

U stvari, većina inkjet štampača nije u linearnom izlaznom stanju, u kombinaciji sa kvalitetom probnog medija, generalno u ukupnoj količini tinte ne dostigne 100 posto može dobiti maksimalnu vrijednost gustine boje, nakon toga, čak i ako se količina tinte poveća , gustina boje se neće značajno promijeniti, pa čak ni smanjiti.

 

Ovo dovodi do ujedinjenja nivoa prilikom izrade profila, tako da je ključno da se u osnovi linearizira kako bi se odredila maksimalna ukupna količina mastila i količina mastila u jednom kanalu.

 

Nakon osnovne linearizacije štampača, deo koji prelazi količinu mastila papira biće zanemaren, a vrednost boje prikazana preostalim inkjet opsegom je ravnomerno raspoređena. To znači da je raspon od {{0}} posto -100 posto odštampanog bloka boja ravnomjerno raspoređen na količinu mastila od 0 posto -X posto, pokazujući linearnu promjenu gustine. Linearizovani štampač će proizvesti mnogo poželjniji profil od nelinearizovanog.

 

2. Napravite profil digitalnog probnog papira;

Na osnovu linearizovane datoteke i izmerene količine mastila, odštampajte ploču markera u boji za izradu papirnog profila, kao što je IT8.7/3, ECI2002, itd., izmerite i napravite profil u ICC softveru.

 

3, uskladite profil štampača i profil za štampanje.

Nakon gore navedenih koraka, samo napravite najbolju podudarnost između konkretnog štampača i medija, odnosno poznajte maksimalnu gamu konkretnog štampača i medija, da biste završili digitalnu probu, potrebno je uskladiti maksimalnu gamu i ciljni raspon, gdje ciljni raspon može biti vlastiti standard tvornice štampe, također može biti međunarodni standard, kao što je ISO12647-2 standard, ili FOGRA standard i tako dalje, veličina razlike u boji nakon dva raspona podudaranje određuje bliskost digitalne probe i štampe.

 

Peto, smjer razvoja digitalne provjere

Ranije, zbog mastila, ograničenja potrošnog materijala za inkjet su relativno istaknuta. Digitalna probna provjera može se završiti samo sa određenim digitalnim papirom za probu i ne može se ispisati na najčešće korištenom premazanom papiru za štampu. Razmak između medija dovodi do udaljenosti između digitalne probe i ispisa, tako da se digitalna provjera koristi samo u komercijalnoj litografiji. Međutim, manje se koristi u industriji ambalaže i tiska.

 

Sada na tržištu postoji univerzalna boja za štampanje, kao što je univerzalna boja na bazi vode koju je razvio Hongsheng, koja se može direktno štampati na bakrenom papiru sa uređajem za grijanje, a svjetlina i čvrstoća boje su relativno idealni, što može u potpunosti zadovoljiti zahtjevi digitalne provjere. Pored toga, proizvođači štampača takođe ubrzavaju razvoj mašina za probno pakovanje, kao što su epson, mimaki, odnosno lansirane mašine za štampanje belom tintom, a više neki proizvođači koriste tehnologiju UV sušenja, najveću koja zadovoljava potražnju tržišta.

 

Ukratko, bez obzira da li Hongsheng lansira "rješenje za štampanje premazanog papira" koristeći univerzalnu boju na bazi vode ili realizuje digitalnu probu putem drugih inkjet metoda, to će zasigurno uvelike promovirati proces upotrebe digitalne probe u tiskarskoj industriji i unijeti novu vitalnost u tradicionalnu štamparska industrija sa dugom istorijom.