Analiza i tretman uobičajenih problema unutrašnjeg okvira soft Touch laka u PS verziji

Analiza i tretman uobičajenih problema unutrašnjeg okvira Soft Touch laka u PS verziji

Prvo, uobičajeni problemi i metode liječenja u štampi

1, slika blijed i prazan dio nije čist. Da biste rešili ovaj problem, staklo štamparske mašine se prvo mora održavati čistim. Obrišite ga alkoholom, sa obe strane. Transparentnost rada nije dovoljna, prodiranje svjetlosti će biti pogođeno, a verzija će biti zamagljena. Ako filmska ploča i staklena ploča nisu čvrsto pričvršćene, to će također uzrokovati filtraciju sunca.

 

Ponekad se filmska podloga koristi dugo vremena, a papirna traka ostavlja mnogo zaostalih ljepljivih materijala, to će utjecati na svjetlinu, a film i podloga filma nisu tako čvrsti, stoga je potrebno zamijeniti podlogu filma dugo vremena. Prilikom sklapanja, ako se dvije slike preklapaju, slika također nije čvrsta. Kao i kožna tkanina, ako se koristi duže vrijeme, ona će uzrokovati starenje, doći će do male količine curenja zraka na nekim rubnim mjestima, PS verzija i film neće biti zategnuti, a objavljeni tekst i tekst će biti lažni. Ako se mašina koristi duže vreme, potrebno je proveriti da stepen vakuuma vazdušne pumpe nije dovoljan.

 

Ako se lampa koristi predugo, brzina rezanja će se smanjiti i ekspozicija će biti nedovoljna. Prilikom udisanja, ako ne možete postupno hodati okolo od sredine, to će uzrokovati lokalne mjehuriće, a PS verzija će imati lokalnu dvosmislenost, a to je da provjerite dno jastučića.

 

2, PS verzija mreže nije stvarna. Rješenje ovog problema je ispitivanje na filmu. Tačka na filmu koji se koristi za štampanje treba da ima dovoljno crne boje, a struktura tačke na štamparskoj ploči treba da se prenese na štamparsku ploču, a pokriveni deo (tačka) ne sme da prođe svetlosnu količinu, što dovodi do osetljivosti ploče. sloj da bude osetljiv. U suprotnom, tačka na ploči neće biti čvrsta i tačka će otpasti prilikom štampanja. Tačka blijeda, znamo da je apsolutno jasna tačka, prijelaz između svjetleće ravni i vrlo crne pokrivne površine vrlo strm, nagla, a ivica tačke se zapravo vertikalno uzdiže. Naprotiv, crnilo tačke se postepeno povećava od ivice. Dakle, tačka proizvodi ivicu sa većim ili manjim nagibom.

 

Blijeda tačka na ploči uzrokuje odstupanje boje zbog njihovog nestabilnog učinka, a često se može vidjeti da se na ploči javlja fenomen "malog gubitka tačke". Da biste riješili ovaj problem, film treba striktno provjeriti prije štampanja, a tačka treba imati dovoljno crnine i dovoljno jasnih rubova.

 

3. Ne odražava suptilne dijelove rada. Kao pramen kose, postoji na fotografiji, a štamparska ploča postaje zamućena. To je uglavnom zbog nedovoljne ekspozicije ili prevelike koncentracije otopine kada se ploča ispere sa finog dijela.

 

Drugo, problemi koji se često javljaju u štampanju

Nakon štampanja, ploču treba odštampati. Ako je temperatura razvijača u mašini za štancanje preniska, brzina ispiranja mašine za štancanje je prebrza, vreme razvoja će se skratiti, razvoj će biti nedovoljan, a štamparska ploča neće biti čista. Ako koncentracija razvijača nije dovoljna, a vrijeme za dopunu razvijača je podešeno predugo, štamparska ploča neće biti dovoljna.

 

Način da se otklone gore navedene greške je provjeriti temperaturu i vrijeme razvoja programera i prilagoditi ga razumnim podacima. Prilikom korištenja programera, proizvođač će dati proporciju formule, a to će biti urađeno prema proporciji. Ali ponekad se može ojačati. Mašinu za štancanje treba na vreme popraviti, gumeni valjak zameniti, a kristalizaciju u rezervoaru i na zidu cevi redovno čistiti. Specifična metoda je cirkulacija oksalne kiseline u vodu u mašini za probijanje i efikasno uklanjanje prljavštine, dok valjak četke na mašini takođe treba očistiti i zameniti ako je potrebno. Osim toga, u procesu obrade prljave, operacija nije pažljiva, količina prljave tekućine je nedovoljna, tekućina se koristi kratko vrijeme, prljava injekcija je nevažeća, a prljava tekućina se osuši na stranici nakon upotrebe može uzrokovati prljavštinu štamparske ploče.

 

U procesu lijepljenja korištenjem niske koncentracije otopine ljepila, negrafički dio fenomena oksidacije će uzrokovati prljavštinu tiskarske ploče. Rješenje za ovu vrstu problema je: nakon što se prljava injekcija potroši, treba je dobro pokriti; Raspored treba u potpunosti oprati nakon uklanjanja prljavštine, ljepilo treba povećati kada je koncentracija ljepila, ljepilo treba biti ujednačeno; Nakon lepljenja ploče, dužina stranice se suši pre štampanja.

 

Treće, problemi koji se često javljaju u ploči za pečenje

Sredstvo za formiranje filma fotoosjetljivog sloja fotopozitivne PS ploče izrađeno je od krezol aldehidne smole nakon pečenja, koja se mijenja iz linearne strukture u strukturu tijela, što povećava otpornost na habanje grafičkog dijela, tako da ploča za pečenje može poboljšati otpornost na štampanje.

 

Međutim, često postoje problemi u samom radu pečene verzije.

 

Prilikom štampe, ploča ne odražava vjerno nivo originalnog tona i stvara se traka ljepila. Trag ljepila često je uzrokovan nepravilnim trljanjem zaštitnog sredstva, zbog prevelike koncentracije zaštitnog sredstva ili neravnomjernog brisanja lijevog traga ljepila, nakon pečenja stvrdnjava se na ploči, teško se otapa u razvijaču, što rezultira ne upijanjem tinte. U tom slučaju se može ponovo koristiti nešto gušća alkalna injekcija od normalnog razvijača.

 

U ploči za pečenje, visoka temperatura uzrokuje deformaciju i savijanje PS ploče i često grebe ploču prilikom slanja ploče, a otisak je prljav, a male ogrebotine ne razbijaju grafičku mrežu mogu se ukloniti prljavim sredstvom. Pečena verzija je svijetlocrvena. Ova svijetlocrvena je zbog toga što prazan dio stranice ima trag osjetljivog sloja, nakon pečenja i postaje. Ako se programer odloži, neće biti prljav, a ako svijetlocrvena i dalje ostane na stranici nakon tretmana, ona će neizbježno biti prljava. Ovo stanje se može liječiti sredstvom za uklanjanje prljavštine. Tamno smeđa ili tamno smeđa nakon pečenja. Obično je fotoosjetljivi sloj nakon pečenja crvenkasto-braon. Ako je boja tamnosmeđa ili tamnosmeđa, to znači da je temperatura pečenja previsoka ili da je vrijeme završne obrade predugo. Ova verzija spada u verziju za prekomjerno pečenje, bilo koji fotoosjetljivi sloj smole ima različite stupnjeve karbonizacije, zatamnjenja i lomljivosti, rezultat će smanjiti mogućnost štampanja PS verzije.

 

Tamno zelena nakon pečenja. Ova boja ploče označava da je temperatura ploče za pečenje niska ili kratko vrijeme, fotoosjetljiva smola nije u potpunosti polimerizirana, a njena otpornost na habanje, otpornost na koroziju, topljivost i filičnost mastila nisu maksimizirani, tada se može postaviti druga ploča za pečenje kako bi se postigla najbolje rezultate.

 

PS verzija nakon što je ploča za pečenje prljava je česta greška. Postoji nekoliko razloga za to. Prašina, nečistoće i prljave ogrebotine na prednjoj strani ploče za pečenje nisu dobro očišćene na vrijeme. Ova prljavština će se nakon pečenja čvrsto adsorbirati na ploču, uzrokujući prljavštinu tiskarske ploče; Nedovoljna ekspozicija ili nepotpuno razvijanje će uzrokovati da se negrafički dio fotoosjetljive smole neadekvatno razgradi, a tinta će usisati prljavi otisak; Ne trljajte zaštitno sredstvo na prljavo. PS sredstvo za zaštitu ploče za pečenje lako se taloži, nakon što se taloženje otopljene tvari stavi na dno boce, zaštitna tekućina koja se izlije sa stražnje strane je rijetka, s ovim zaštitnim sredstvom će doći do previše tankog dodira zaštite ploče ili će doći do curenja , što rezultira prljavom PS pločicom.

 

Stoga ga prije upotrebe obavezno ravnomjerno protresite, uglačate i izlijte, a zaštitno sredstvo ravnomjerno obrišite. Zastoj štampe nije na vrijeme obrisao ljepilo, a nakon pokretanja mašine nije bilo vodenog valjka, a valjak sa mastilom je prouzrokovao veliki broj linija mastila u rasporedu. Ako se trag mastila opere benzinom, površina je čista, a mašina će biti prljava, u ovom slučaju se može koristiti čista krpa za dodavanje borovog ulja, polako ribati, dok se trag mastila ne otopi, a zatim oprati sa zalivati ​​na vrijeme, odnosno vratiti kao i do sada, bez prljavih tragova; Učinak zaštitnog sredstva nije dobar, a ploča za pečenje je prljava. Performanse zaštitnog sredstva koje se koristi u PS ploči za pečenje direktno utječe na kvalitetu ploče za pečenje, a mnogi proizvođači su sami spremni obratiti pažnju na to da li je formula prikladna, da li je učinak lijeka standardan i da li je način pripreme je ispravan. Bez obzira koja loša knjiga pođe po zlu, to će dovesti do problema s performansama zaštitnog sredstva, što rezultira time da zaštitni agens ne igra nikakvu zaštitnu ulogu. Konkretno, neki lijekovi nisu dostupni, a prilikom zamjene rjeđe korištenim lijekovima posebnu pažnju treba obratiti na to da li je kvalitet zaštitnog sredstva pouzdan. Kako bi se spriječio gubitak pločastog materijala, može se prvo isprobati, ne zaprljati, i može se pustiti u normalnu proizvodnju bez problema. Da bi se dobio bolji kvalitet štampe, a da pritom uvek pripadamo navedenom, u procesu štampe posebnu pažnju treba obratiti na kontrolu PH vrednosti rastvora za štampu, savladati balans boje i pranja.

 

[sljedeći]

Četvrto, PS ploča u procesu tiska sklona problemima

Zadatak Photoshop verzije je da grafički dio bude što precizniji prema gumenom pokrivaču. Grafički dio je hidrofilan, a negrafički dio je hidrofilan. Ali u stvari, ne postoji takav privatni ideal, bit će niz problema vezanih za PS verziju. Neki su navedeni u nastavku i o njima se raspravlja.

 

1, negrafički dio izgleda je prljav, odnosno negrafički dio tinte. Postoji nekoliko razloga za to.

A. Hemijski sastav rastvora za vlaženje nije pravilno konfigurisan, što erodira hidrofilni sloj praznog dela. Tretman je da se otopina za vlaženje zamijeni onim ispravno konfiguriranim prema uputama proizvođača. B, rukavac vodenog valjka je previše prljav ili je istrošen, što oštećuje praznu površinu. Tretman: Očistite ili zamijenite rukavac vodenog valjka za ploču, mokro pranje može zaštititi ploču. C, u polutonskom štampanju kada je mastila previše da izazove ekspanziju mastila, što će na kraju dovesti do senzibilizacije negrafičkog područja.

 

Tretman: Korištenje pigmenata više tankog filma tinta za štampu. D, na gumenoj tkanini se zadržava pijesak brusnog papira, nosite ploču za štampanje. Mjere popravke: čista gumena krpa, promijenjen papir; Dodati sredstvo protiv akumulacije u rastvor za vlaženje; Smanjite količinu vode na tanjiru na minimum i dodajte više balzama, gumaarabika i/ili alkohola ili nadomjestaka alkohola po potrebi kako bi negrafički dio tanjira bio čistim, a smanjili količinu vode; Kod BB štampe, pritisak između ploče i gumene tkanine je smanjen. Ako postoji cilindar za utiskivanje, provjerite pritisak između cilindra za utiskivanje i papira; Ako se akumulacija uglavnom javlja u prvoj jedinici za štampanje, potrebno je povećati količinu vode kako bi se uklonila prašina sa papira. E, oksidacija aluminijumske ploče. Kada se oksidira, kanal izgleda kao veliki broj jasnih tačaka ili mrlja u obliku krofni. Često se javlja na području koje je duže vrijeme u kontaktu s mokrim vodenim valjcima. Ploče su sklone oksidaciji ako se suše presporo, ili ako se čuvaju na vlažnom mjestu prije razvoja ili između dvije tiskarske proizvodnje. Ako se štamparska mašina prekine kada ploča nije suha, ploča će takođe oksidirati. Radnja: Slijedite preporučene procedure rukovanja pločama. Čuvajte ploču na suvom mestu. U procesu izrade tanjira, gaza se koristi za brzo sušenje tanjira. Ako prekinete štampanje, ostavite valjak za ploču i pustite prazan automobil dok se ploča ne osuši. F, valjak za vodu i/ili valjak za mastilo u sistemu mastila ne radi ispravno, što može dovesti do štampanja prljavih šipki po obodu ili osi. Mjere: Provjerite pritisak, čistoću, geometrijsku tačnost i ukupno stanje svake rolne u sistemu mastila. G, ploča je prethodno izložena (sivi) u fazi pripreme za štampu. Mjere: Držite ploču za štampanje u kutiji dalje od svjetlosti; Instalirajte odgovarajuću sigurnosnu rasvjetu na mjestu izrade ploča. H, mastilo je previše mekano ili je ulje preveliko. Kontaktirajte proizvođača mastila u ovom trenutku. I. Previše tečnosti za vlaženje uzrokuje da otisak bude snežan; Boja mastila zapravo izgleda siva, a boja zapravo potamni; U uvećanju, polje je neujednačeno i puno sitnih bijelih mrlja. Previše tečnosti emulguje u mastilu, a kada se film mastila pocepa, izlažu se kapljice vode koje sprečavaju da se mastilo prenese na papir. U ovom trenutku treba smanjiti dovod vode.

2, PS izgled teksta dio trošenja. Dva su razloga: prvo, ima previše smole u tečnosti; Drugo, u rastvoru za vlaženje ima previše kiseline. Rješenje je ponovno konfigurirati rješenje i provjeriti PH vrijednost.

 

3. Na ploči za štampanje postoje bela vlakna. To je uglavnom uzrokovano prevelikom količinom papirne vune ili tkanine koja otpada od valjka za vodu. Metoda tretmana je čišćenje žive ploče.

 

4, grafički dio grafikona ne može biti pravilno napisan. Dva su razloga: prvo, postoji smola ili tekućina za retuširanje u području slike tiskarske ploče, dakle samo hidrofilna, a ne inofilna; Drugi je nakupljanje mastila sa prekratkim filamentom mastila ili natopljenim vodom na valjku, ploči i gumenoj tkanini. Metoda tretmana je ribanje rasporeda mokrom krpom, smanjenje količine vode i zaštita minimalne količine vode koja je potrebna za čišćenje negrafičkog dijela.

 

5, grafički gubitak. Razlog je taj što je pritisak bubnja trake i bubnja ploče pretežak. Metoda tretmana je da se proveri pritisak štampanja.

 

6, tinta na ploči nakon pečenja je prespora. Razlog je što je sloj termoreaktivnog ljepila predebeo. Metoda tretmana je čišćenje rastvorom fosforne kiseline ili čišćenje sredstvom za čišćenje ploča.

 

7. Na ploči za štampanje ima ogrebotina. Razlog je to što se na vanjskom sloju prije mašine za namatanje papira nalaze sitna zrnca pijeska ili sitna zrnca pijeska ugrađena na površinu valjka za mastilo. Metoda tretmana je uklanjanje dva ili tri sloja papira sa rolne papira na mašini i čišćenje gumene rolne.

 

8, ploča split. PS ploča može imati pukotine duž linije zaljeva na glavi ili na kraju ploče. Postoje dva razloga: Jedan može biti da veličina ploče za štampanje nije tačna. Nije ravnomjerno pričvršćen za tijelo cilindra. Ovo može biti da ploča za savijanje ne obraća pažnju, materijal ploče u mašini za savijanje se pomerio ili je habanje mašine za savijanje veoma ozbiljno; Drugi je da šav ploče bubnja ploče nije čist, ima zaostalog mastila tako da ploča nije postavljena na ploču, a glava ploče ili rep ploče su ozbiljno napregnuti.

 

PS ploča igra važnu ulogu u štampi, koja se sastoji od dva dijela: osjetljivog sloja i osnove ploče. Fotosenzitivni sloj treba da ima dobru lipofilnost; Podloga ploče je prazni dio i treba da ima dobru hidrofilnost. PS verzija treba da ispunjava sljedeće zahtjeve: ravan raspored, ujednačena debljina, stabilna veličina, nije lako deformirati, bez prljavštine, ogrebotina i nedostataka na površini, može čvrsto prianjati na fotoosjetljivi sloj ljepljive tekućine i ne može se podvrgnuti kemijskim promjenama, nakon površinska obrada sa dobrom hidrofilnošću i otpornošću na habanje, za visoku otpornost na štampanje.