Upravljanje bojama u polju za provjeru ispravnosti (2. dio)

Upravljanje bojama u polju za provjeru ispravnosti (2. dio)

Sažetak:

Napomena urednika' Napomena: Uspješna implementacija upravljanja bojama ne zahtijeva samo od štamparija da uvedu napredne alate, već i od korisnika da imaju mogućnost korištenja i upravljanja tim kompanijama. Usklađeni standardi S obzirom na tako širok raspon industrijskih standarda, uspjeh tijeka provjere uglavnom ovisi o jedinstvenom standardu ...

Napomena urednika' Napomena: Uspješna implementacija upravljanja bojama ne zahtijeva samo od štamparija da uvedu napredne alate, već i od korisnika da imaju mogućnost korištenja i upravljanja tim kompanijama.

usklađeni standardi

S obzirom na tako širok raspon industrijskih standarda, uspjeh tijeka provjere uglavnom ovisi o utvrđivanju jedinstvenog standarda i stupnju u kojem se svaki postupak u toku rada podudara s ovim standardom.

Na globalnom štamparskom tržištu različite štamparije mogu usvojiti različite standarde i metode rada. Na isti način, ljudi mogu stvarati i štampane sadržaje zasnovane na različitim standardima. Članak napisan prije tri godine može se štampati prema jednom standardu; ljudi mogu dizajnirati časopis prema drugom standardu; reklamna agencija može proizvesti vlastiti oglas prema trećem standardu; Štamparija može koristiti četvrti standard za štampanje. Bilo da se radi o priznatom standardu, neslužbenom standardu ili internom standardu, morate imati sposobnost nositi se s njim. Pa kako njima upravljate?

Najbolji način za rješavanje ovog problema je prenijeti datoteku u vlastiti prostor boja i napraviti dokaz u skladu s ciljnim prostorom. Na primjer, ako je standard koji dobijete u skladu sa standardom SWOP, ali ste provjerom dokazali da je boja koju je ispisala magenta jedinica štampača donekle nedovoljna, tada možete prilagoditi datoteku za ispis ove jedinice kako biste nadoknadili ova razlika. Vaš originalni dokaz (prije konverzije boje) može odražavati nedostatak magente. Konvertirana datoteka pokazuje konačni učinak nakon ispravke.

Neka standard funkcionira: povežite uređaj s profilom karakterizacije.

Ako želite ispisati istu datoteku na dva različita sistema provjere, jedini pouzdan način je zasebno kalibrirati, urediti i testirati karakteristike dva sistema. Zamislite upravljački program pisača svakog proizvođača' za različite modele i utvrdite kako je došao u tvornicu za štampanje nakon što je napustio tvornicu. Tokom instalacije sistema, svaki štampač treba ponovo kalibrisati u skladu sa priznatim standardima. Stoga, čak i ako nije pronađen jasan standard boja ili cilj provjere, sistem može dobro surađivati.

Operateri bi trebali redovno štampati uzorke za testiranje i mjeriti ih spektrofotometrom kako bi pronašli probleme u sistemu i na vrijeme ih ispravili. To se mora učiniti bez obzira na sve. Sva oprema treba biti prilagođena istom standardnom stanju, tako da njihove performanse mogu biti konzistentne, te da se može zajamčiti točnost i ponovljivost proizvodnog procesa.

Međutim, ova metoda također prekida vezu između kalibracije digitalnog pisača i karakterizacije tiskarske preše. Za svako zadato stanje mastila/papira/štampanja, štampač mora da stvori datoteku opisa karakterizacije ili da prođe kroz proces ispitivanja karakterizacije. Sve dok se datoteka karakterizacije tiskarske mašine mijenja, to znači da se datoteke karakterizacije svih tiskarskih strojeva/pisača u istoj mreži moraju mijenjati i to će negativno utjecati na konačni učinak ispisa. Stoga se općenito vjeruje da je ovo metoda visokog rizika/visokih ulaza/niskog povrata.

Kreirajte nezavisnu datoteku za karakterizaciju štampača i koristite istu datoteku za opis karakteristika štampača za sve štampače kako biste osigurali da je štampač uvek konzistentan sa prostorom boja kada se kreira datoteka za karakterizaciju. Stoga, sve dok se koriste isti papir, tinta i parametri podešavanja, svaki inkjet štampač koji pripada istoj porodici štampača može se upariti s drugim štampačima bilo kada i bilo gdje. Zapamtite: točnost i ponovljivost cijelog sistema za provjeru izravno su povezani s kvalitetom potrošnog materijala i dosljednošću rada. Stoga je ključ često kalibrirati opremu i koristiti što je moguće bolje podloge i tinte. I osoblje tehničke službe.

Kada koristite rješenja za karakterizaciju distribuiranih uređaja, udaljeni terminal samo treba primiti opisnu datoteku pisača' i osigurati da je izlazni uređaj uvijek unutar određenog raspona tolerancije.

Ova metoda korekcije može učiniti da sistem za provjeru pokaže isti efekt boje na različitim mjestima. Ako želite postići isti efekt provjere (sa vrlo bliskim tolerancijama) u dužem vremenskom periodu ili omogućiti sistemu za štampanje na različitim mjestima da postigne tačnu reprodukciju boja, tada je ovladavanje ovom metodom korekcije najvažnije.

Ako tiskare mogu jasno razlikovati kalibraciju, ispitivanje karakterizacije i postupke uređivanja sistema za provjeravanje usvajanjem industrijskih standarda, onda nema potrebe da uvode stručnjake za upravljanje bojama. Ako trebate koristiti prilagođeni profil karakterizacije pisača, morate dopustiti stručnjaku za upravljanje bojama generiranje optimiziranog profila karakterizacije boje. U slučaju daljinske provjere, ova datoteka karakterizacije može se poslati na sve udaljene lokacije, što uvelike pojednostavljuje proces postizanja i održavanja konzistentnosti boja.

S obzirom na gore navedene zahtjeve i probleme u stvarnoj upotrebi sistema provjere, posebno sistema daljinske provjere, mnogi potencijalni korisnici daljinske provjere nemaju hrabrosti pokušati. Plaše se djelovanja" kompleks" mjernih instrumenata i nisu voljni suočiti se s pritiskom kalibriranja izlaznih uređaja i stvaranja složenih profila karakterizacije. Sve to ometa promociju sistema daljinske korekcije u štamparskoj industriji. Na sreću, kontinuirani napredak tehnologije postupno je uklonio ove prepreke. [sljedeći]

Digitalni štampač Designjet Z2100 koji je pokrenula kompanija Hewlett-Packard redefiniše daljinsku proveru. Uz podršku ugrađenog spektrofotometra, može automatski izvesti postupke daljinske kalibracije. Osim toga, sve dok može osigurati dovoljnu propusnost mreže, ovaj pisač se može koristiti kao samostalan uređaj na udaljenoj lokaciji-nema potrebe za povezivanjem na lokalni računar i vanjski spektrofotometar. A budući da njegov ugrađeni spektrofotometar može otkriti svaki uzorak, ovaj digitalni pisač korisnicima može uštedjeti i mnogo opreme i troškova rada. Ukratko, digitalni pisač Designjet Z2100 rješenje je za provjeru valjanosti vrijedno razmatranja.

Prednosti ovog sistema su: potpuno rješenje; svaki proizveden uzorak je visokokvalitetna provjera ugovora; može se ponoviti na bilo kojem pisaču HP Designjet Z2100 bilo kada i bilo gdje; nema upravljanje bojama za korisnike. U slučaju znanja, lako je izraditi dokaze koji zadovoljavaju industrijske standarde; proizvodi se manje pogrešnih dokaza, što može smanjiti radne i materijalne troškove provjere i poboljšati zadovoljstvo kupaca.

U prošlosti, da bi kalibrirao štampač na udaljenoj lokaciji, korisnik je morao kupiti program provjere ili odštampati testni uzorak sa sistemom domaćina i poslati ga nazad u kancelariju kompanije domaćina na mjerenje. Ako želite poboljšati ponovljivost sistema za provjeru,' ne možete otpustiti nijednu grešku. Ako dođe do greške u ispravljanju, to neće samo izgubiti dragocjeno vrijeme proizvodnje, već će i narušiti povjerenje korisnika. U tom slučaju, zašto bi korisnici daljinske provjere trebali kupiti program provjere radi kalibracije udaljenih digitalnih pisača?

Novi HP uređaj za ispis rješenje je za provjeru boja koje omogućuje korisnicima na udaljenim lokacijama da kalibriraju svoje digitalne pisače bez kupovine ili instaliranja programa za provjeru boje. Uz pomoć ugrađenog spektrofotometra, ovaj host softver može dovršiti sav posao.

konverzija boja

Na današnjem američkom tržištu' većina štamparija ne proizvodi u skladu sa industrijskim standardima. Zbog toga je postalo jako teško pripremiti i odštampati dokaze u skladu sa prostorom boja štamparije, osim ako ne znate na kojoj štampariji će se štampati posao i možete nabaviti štamparsku mašinu. Datoteka opisa karaktera.

Druga metoda je da štamparije presovaju svu štampu prema istom standardu, a zatim pripreme sve štampane dokumente prema ovom standardu. Međutim, svi znamo da svaka tiskarska mašina ima svoje karakteristike, pa ovo nije idealno rješenje. Jeste li spremni izraditi uzorak koji zadovoljava standarde, a zatim ga dati operateru tiskarske mašine da juri boju ili ste spremni stvoriti prostor za provjeru boja prikladan za sve tiskare?

Zapravo, gore spomenuto dvoje nisu najbolje opcije. Najbolje rješenje je stvoriti standardni prostor u boji za uređivanje i spremanje ispisanih datoteka, a zatim upotrijebiti alat za pretvorbu boja pod pretpostavkom potpunog razmatranja karakteristika izlaznog uređaja Optimiziranje ispisanih dokumenata.

Međutim, mnogi alati za pretvaranje boja i karakterizaciju zapravo ne mogu točno pretvoriti boje. Njihovi trodimenzionalni prostori boja (kao što su CIE, LAB i LUV) koji se često koriste nemaju informacije o crnom kanalu (četvrta boja), a ti su podaci nužni za preciznu konverziju boja.

Odličan sistem za upravljanje bojama može prenijeti CMYK podatke iz jednog standarda-bilo industrijskog standarda poput GRACoL-a ili ISO-a, bilo internog standarda-u drugu industriju ili interni standard, zadržavajući značajke crnog kanala i integritet izvornih podataka. Ovo omogućava korisnicima da standardiziraju različite primljene slikovne podatke prema jedinstvenom standardu. Na isti način, oni takođe mogu optimizirati izlazne podatke kako bi bili prikladni za različite izlazne procese, procese štampanja i uslove štampanja. Prostor boja štamparskog posla i njegovi specifični zahtjevi za proces štampanja, štamparsku prešu, mastilo i papir mogu se u bilo kojem trenutku prenijeti u drugi prostor boja, a tačne boje se mogu reproducirati u potpuno različitim uslovima štampanja. Na primjer, SWOP podaci za offset štampanje mogu se automatski pretvoriti u PSR gravure podatke; posao offset štampe može se pretvoriti u zadatak laserske štampe u boji; PowerPoint prezentacijska datoteka može se pretvoriti i u oglas na prodajnom mjestu.

Ukratko

Svrha provjere i upravljanja bojama je omogućiti mašinama za korekciju i štamparijama postizanje tačne i ponovljive proizvodnje štampe. Da bi postigli ovaj cilj, ljudi moraju osmisliti i implementirati skup izvodljivih rješenja koja mogu zadovoljiti stvarne potrebe tijeka rada provjere. Osim toga, možemo procijeniti i kvalitetu sistema za provjeru sa aspekta tačnosti, ponovljivosti i ukupnih troškova vlasništva.

Diferenciranje profila karakterizacije pisača i preša pomaže smanjiti vrijeme potrebno za usklađivanje uzoraka između više lokacija. Pojava nove opreme ne samo da može dodatno poboljšati nivo automatizacije programa za provjeru, već i omogućiti daljinskom provjeravanju da ga prihvati više korisnika bez znanja i iskustva u bojama.

Za štamparije i stručnjake za pripremu štampe standardi boja su i prilika i izazov. Budući da u industriji postoji mnogo standarda, korisnici se moraju suočiti s problemom pretvorbe prostora boja. Srećom, postoji mnogo novih alata koji mogu pojednostaviti postupak provjere i poboljšati učinak među standardima.

Na kraju, svrha provjere je prijenos boja na stranicu.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/chololate-paper-box-of-tray.html