Detekcija i kontrola tekućine za površinsku obradu u procesu proizvodnje PS ploča (2. dio)

Detekcija i kontrola tekućine za površinsku obradu u procesu proizvodnje PS ploča (2. dio)

1. Ručna kontrola.

Ovo je uobičajena praksa većine malih i srednjih proizvođača PS verzija u mojoj zemlji. To se uglavnom očituje u činjenici da još nije formiran sistem upravljanja podacima cijele proizvodne linije. Stepen automatizacije je nizak, a detekciju različitih tečnosti za kiselo-baznu obradu u sekciji procesa površinske obrade često se samo prikazuje instrument. Međutim, ne postoji automatsko praćenje u realnom vremenu, u kojem se detekcija koncentracije završava ručnom laboratorijskom titracijom, a dopunsko rješenje se također izvodi ručno prema iskustvu. Stoga na njega u velikoj mjeri utiču ljudski faktori. Proces ručne kontrole prikazan je na slici 3:

(1) Redovni pregled. U proizvodnoj liniji, spremnici za skladištenje svake kiselinsko-bazne otopine u sekciji procesa površinske obrade opremljeni su odgovarajućim instrumentima za detekciju kiselinsko-bazne koncentracije. Postoje kutijasti ili zidni displeji. Prikazuje koncentraciju kiseline ili lužine u rezervoaru u realnom vremenu. tokom normalne proizvodnje. Kako se reakcija odvija. Koncentracije različitih kiselinsko-baznih otopina imaju različite stupnjeve redukcije i promjene. dakle. Radnici će pratiti određene smjene. Redovno provjeravajte broj prikaza svakog instrumenta. Nakon redovnog pregleda. Radnik će obavijestiti inspektora da uzme uzorak kako bi provjerio stvarnu koncentraciju tečnosti za tretman. takođe. Ako postoji problem u procesu proizvodnje. Kada se utiče na kvalitet gotove ploče. Radnici će takođe uzeti uzorke tečnosti za površinsku obradu na pregled.

(2) Detekcija laboratorijske titracije. Detekcija koncentracije rastvora se vrši u laboratoriji titracijom. Inspektor određuje krajnju tačku titracije na osnovu promene boje indikatora. Zatim prema zapremini utrošenog standardnog rastvora. Izračunajte i analizirajte rezultate. Dobiti točnu koncentraciju otopine za tretman.

(3) Ručna dopuna. Radnici koji su odgovorni za dopunjavanje zaliha rastvora. Nakon prijema dodatne obavijesti od inspektora. Prema odgovarajućoj razlici koncentracije. Dodajte određenu količinu osnovnog rastvora u kutiju za tretman. Za vraćanje koncentracije otopine potrebne za proces. Specifična količina dodane osnovne otopine često se zasniva na dugogodišnjem praktičnom iskustvu radnika. Postepeno saznajte određenu vrijednost iskustva.

2. Poluautomatsko upravljanje.

Trenutno. Neka preduzeća se zasnivaju na iskustvu ručne kontrole. Dizajniran je set "poluautomatskog uređaja za kontrolu koncentracije rastvora", shematski dijagram je prikazan na slici 4.

U proizvodnoj liniji, svaki rezervoar za cirkulaciju tekućine za površinsku obradu opremljen je odgovarajućim instrumentima za detekciju kiselinsko-bazne koncentracije. Eksterna displeja je povezana žicama. Prikaz u realnom vremenu koncentracije kiseline ili lužine u cirkulacionom rezervoaru.

u isto vrijeme. Postoje cijevi koje vode od rezervoara za skladištenje sirove tečnosti do rezervoara za cirkulaciju tečnosti za tretman. Određenu količinu tečnosti kontroliše ventil. Osnovni rastvor je kontinuirano dodavan u kapima u rezervoar za tretman da bi se koncentracija rastvora za tretman u rezervoaru održala stabilnom.

Količina osnovnog rastvora koja kapa u realnom vremenu. Zasnovan je na višegodišnjem stvarnom proizvodnom iskustvu radnika, a uz različite brzine i uslove proizvodnje postepeno se formira skup empirijskih podataka koji se uglavnom mjeri i kontroliše "kapljima u minuti".

3. Automatsko otkrivanje i kontrola.

Trenutno su neki veliki proizvođači PS ploča u zemlji i inostranstvu usvojili automatski sistem detekcije koncentracije rastvora za tretman, koji se kontroliše i prikazuje od strane računara kako bi se realizovalo automatsko otkrivanje koncentracije rastvora i automatsko dopunjavanje originalno rešenje.

Ova vrsta sistema usvaja napredni senzor koncentracije rastvora, senzor temperature rastvora i odgovarajući inteligentni instrument za detekciju koncentracije i temperature svake tečnosti za površinsku obradu na mreži. Preko interfejsa koji automatski kontroliše koncentraciju i temperaturu tečnog leka povezan je sa glavnim upravljačkim ormarom računara, a rezultati ispitivanja se prenose do centralnog kontrolera. Izvršite obradu proračuna, a zatim kontroler šalje kontrolne komande za pogon elektromagnetnih ventila otpornih na kiseline i alkalije za kontrolu klorovodične i sumporne kiseline. I automatsko dopunjavanje tečnosti za tretman kao što je lug u sekciji za odmašćivanje, kako bi se postigla automatska kontrola koncentracije i temperature hemijske sekcije. Zbog realnog vremena i tačnosti automatske kontrole, kvalitet osnovnog zrna i kvaliteta oksidnog filma su dobro zagarantovani.

4. postojeći problemi.

Trenutno se koncentracija otopine za površinsku obradu proizvodne linije srednjih i malih proizvođača PS ploča u mojoj zemlji općenito kontrolira ručno. Sistem upravljanja podacima čitave proizvodne linije još nije formiran, stepen automatizacije je relativno nizak, a na njega u velikoj meri utiču ljudski faktori. Nedostaci ručne kontrole uglavnom se očituju u:

(1) Postoji vremenski odmak. Od redovnog pregleda radnika do obavještavanja laboratorijskog osoblja za uzorkovanje i ispitivanje do konačnog dodavanja originalnog rješenja obično je potrebno pola sata ili čak sat vremena. U ovom procesu. Koncentracija tečnosti za površinsku obradu ne može se kontrolisati u realnom vremenu, a procesni uslovi u stvarnoj proizvodnji su se već promenili, što će svakako uticati na kvalitet obrade hrapavosti površine ploče, a samim tim i na konačni kvalitet ploče.

(2) Uticaj ljudskih faktora. Prvo, operacija titracije je ručna operacija. Kada se vrši poređenje indikatora za određivanje krajnje tačke titracije. Mora biti pod utjecajem ljudskih faktora i time utjecati na točnost rezultata testa. Drugo, kada se dodaje osnovno rješenje, to se također radi ručnim radom, a različiti ljudi će implementirati različite standarde iskustva. Standardi implementacije svake smjene su također različiti, tako da se uvjeti proizvodnog procesa ne mogu kontrolisati stabilno i dosljedno.

(3) Konzumirajte kiselinu i alkalije. Za detekciju titracije potreban je standardni kiselinsko-bazni rastvor. Sa radom proizvodne linije dugi niz godina. Povećana potrošnja sirovina. Povećani troškovi proizvodnje. (4) Zauzeti ljudske resurse. Zato što se detekcija titracije vrši ručnim radom. Stoga svaka smjena mora biti opremljena inspektorom koji radi na puno radno vrijeme. Ovo povećava troškove rada. Povećani troškovi proizvodnje.

Poluautomatsko upravljanje usvaja metodu kapanja u realnom vremenu zalihe otopine, što u određenoj mjeri nadoknađuje nedostatak "vremenskog kašnjenja" ručne kontrole, ali je količina dopune u realnom vremenu također određena godinama proizvodnje. iskustvo i teško je garantovati tačnost. . Osim toga, poluautomatsko upravljanje uključuje i vezu za detekciju, tako da postoji i uticaj ljudskog faktora i potrošnja standardnog acido-baznog rastvora.

Trenutno, iako su neka velika preduzeća za proizvodnju Ps ploča sa kinesko-stranim zajedničkim ulaganjima u Kini primijenila automatske uređaje za detekciju i kontrolu, razvoj i dizajn cijelog sistema još uvijek nisu lokalizirani. Općenito, strana strana određuje uslove procesa i specifične zahtjeve kontrole, a domaći profesionalni proizvođači dovršavaju dizajn hardvera odgovarajućeg kontrolnog sistema, a upravljački softver općenito dizajnira strana strana.

Stoga, za relevantne tehničke podatke sistema automatskog upravljanja i ključna pitanja projektovanja sistema upravljanja, sva preduzeća drže stav da ih čuvaju u tajnosti. To donosi određene poteškoće samorazvijenom sistemu kontrole.

4. Glavni pravci i poteškoće u istraživanju sistema automatskog upravljanja

1. Izbor senzora za detekciju koncentracije kiseline i lužine.

Senzori za onlajn detekciju koncentracija kiselina i alkalija u tečnostima. Obično se koristi za detekciju provodljivosti tečnosti, koja indirektno odražava koncentraciju tečnosti. Budući da hemijski sastav kiseline i lužine određuje da je koncentracija kiselina i alkalija u tečnosti proporcionalna njenoj vrednosti provodljivosti, koncentracija kiseline i lužine može se odrediti detekcijom vrednosti provodljivosti tečnosti. Trenutno. Većina domaćih mjerača kiselinsko-bazne koncentracije je kontaktnog tipa, odnosno u obliku elektroda, u kontaktu su s tekućinom koju treba mjeriti za mjerenje vrijednosti provodljivosti, a koriste se za određivanje koncentracije kiselina i alkalija. tečnosti. Najkobniji nedostatak ove metode je što se elektroda lako korodira i kontaminira, što će ozbiljno utjecati na točnost mjerenja i vijek trajanja elektrode.

U izboru elektroda češće se koriste legure titana, prskani antikorozivni premazi od nerđajućeg čelika itd. Osim toga, postoje i prstenaste sonde bez elektroda, ali su njihove cijene visoke i teško ih je prihvatiti neka mala i srednja preduzeća.

2. Dizajn i izbor algoritama upravljanja sistemom.

Tečnost za površinsku obradu u procesu proizvodnje PS ploča uključuje različite kiseline i lužine, a svaka tečnost za obradu kiselina ili alkalija ima svoj višekomponentni sistem sa velikim kašnjenjem, tako da ne postoji samo detekcija velike koncentracije. Poteškoće, postoje i poteškoće u dizajnu i izboru algoritma kontrole koncentracije.

Trenutno. Općenito se koriste PID (proporcionalni, integralni, diferencijalni) algoritam upravljanja i Smithova kontrola predviđanja. Idealni rezultati su postignuti u praktičnim primjenama. Uz daljnja istraživanja. Takođe se može uvesti popularnija fuzzy tehnologija upravljanja i ekspertni sistem u oblasti upravljanja. ■(Autor je sa Škole za štampanje i inženjerstvo pakovanja, Tehnološki univerzitet u Xi'anu)